202735. lajstromszámú szabadalom • Dohányzószerekben aeroszolképző anyagok hordozójaként szolgáló szubsztrát anyagok, eljárás előállításukra, valamint ezek felhasználásával kialakított dohányzószer
HU 202735B tartalom mellett üzemelő elektromos kemencében. A szinterelési folyamat alatt eltávolítjuk a nyers alumínium-oxid szerves szennyeződéseit és az alkalmazott mosási művelet során pedig a hőkezelési folyamat alatt képződött, vagy a hőkezelés során el 5 nem távolított anyagokat távolítjuk el. A mosáshoz ionmentesített vizet és/vagy protikus szerves oldószert, például etanolt alkalmazunk, és a mosási műveletet kívánt esetben egyszer vagy többször ismételjük. 10 A mosás után az alumínium-oxidot kb. 5%, előnyösen 3%, még előnyösebben 1% nedvesség-tartalomig szárítjuk protikus szerves oldószer alkalmazása esetén egyszerű vákuum-szárítást alkalmazva. Vizes szerves protikus oldószer-elegy eseté- 15 ben a szárítás hőmérséklete előnyösen 100 *C-nál 3 magasabb. A következő 1. táblázatban összefoglaljuk a kezeletlen és a találmány szerinti eljárással módosított alumínium-oxid (1-es, illetve 2-4 számú minták) fizikai tulajdonságait. A fajlagos felület BET nitrogén-adszorpciós eljárással (MicromeriticsDigisorb2600 készülék, Micromiritics, Norcross GA), a prósuméretet higany-telítési módszerrel (Micromeritics Autrope 9200 típusú készülék) határoztuk meg. A 2-4 számú mintákat szakaszos üzemű kemencében, levegő atmoszférában 400 *C/óra felfűtési sebességgel 1450 ”C-ra melegítettük és ezen a hőmérsékleten tartottuk 1 órán át. A hőkezelt mintákat ezután szobahőmérsékletre hűtöttiik, ionmentesített vízzel mostuk és 400 ‘C-on szárítottuk kevesebb mint 1% nedvességtartalomig. 4 1. táblázat Módosított és kezeletlen alumínium-oxid fizikai jellemzői Minta száma Szemcse méret Fajl/el mm/g Pórus fel. ni/g Közepes pórus 0 mikron Telítési térf.ml/g Retenciós kapacitás 1 1,4-2,0 118 184,8 0,028 1,05 54 2 1,4-2,0 4 5,3 0,844 0,669-3 1,4-2,0 4 5,9 0,530 0,631-4 1,4-2,0 4 5,0 0,750 0,739 40 a) a retenciós kapacitást úgy határozzuk meg, hogy ismert mennyiségű mintát glicerinnel telítünk, 1600 g mellett 10 percen át centrifugáljuk, majd a tömeg változás alapján meghatározzuk a visszatartott glicerin mennyiségét. b) a közepes pórusátmérő, amelynél a pórustérfogat értéke azonos, nagyobb és kisebb átmérők esetében. Mérésre Micromeritics Autrope 9200 típusú készüléket alkalmaztunk. Az 1. táblázat adataiból kitűnik, hogy a találmány szerint módosított alumínium-oxid csökkent retenciós kapacitású, fajlagos felülete kisebb, pórusátmérője nagyobb, amelyet a szintereléssel értünk el. Azt tapasztaltuk, hogy ezen tulajdonságok révén az üyen anyagot tartalmazó dohányzószer minimalizálja vagy teljesen megszünteti a rossz ízt. A találmány értelmében módosított alumíniumoxid fajlagos felülete 50, előnyösen 30, még előnyösebben 10 mz/g érték alatt kell, hogy legyen. A közepes pórusátmérő értéke (mikronban) nagyobb mint 0,1, előnyösen nagyobb mint 0,3, még előnyösebben nagyobb mint 0,5 kell, hogy legyen. Az előnyös dohányzószerben az alumínium-oxidot rúd-formára kialakítva alkalmazzuk. Bizonyos kiviteli formáknál, a szinterelést megelőzően extrudált formát alakítunk ki, amelynek anyaga 80- 10 t%, előnyösen 70-20 t% módosítatlan alumínium-oxidból és 90-201%, előnyösen 30-801% kötőanyagból, például alumínium-monohidrátból áll. Különösen előnyösen alkalmazhatjuk a következő gyártmányú porított alumínium-oxidot: Alcan Chemical Products (Cleveland, Ohio, tip. C-71- UNG). A kötőanyag előnyösen Vista Chemical Co. (Houston, Texas) gyártmánya. A kötőanyaghoz peptizálószert, így például ecetsavat is adagolhatunk. Előnyösen úgy járunk el, hogy az alumínium-35 40 45 50 55 60 65 oxidot a kötőanyaggal szárazon elkeverjük, majd hozzáadjuk a peptizálószer vizes oldatát, amikoris tészta konzisztenciájú pasztát nyerünk. A keverékhez adagolt peptizálószer mennyisége függ a kötőanyag mennyiségétől, általában olyan mennyiségben adagoljuk, hogy a keverék nedvességtartalmát 20-40, előnyösen25-35 t%-ra állítsuk be. A kapott masszát ezután a kívánt formára extrudáljuk, dugattyús vagy bélyeges extruder segítségével a kívánt számú csatornát (központi vagy perifériális) kialakítva, majd a nyers darabokat szárítjuk, előnyösen szobahőmérsékleten a nedvességtartalmat kevesebb mint 5%-ra beállítva. A kapott darab külső átmérője előnyösen kismértékben kisebb mint az aeroszol-képző eszköz, így például a szubsztrát anyagot magába foglaló fémtartály, külső átmérője. Az extrudált cső előnyösen három csatornát tartalmaz, előnyösen a hosszanti tengely közelében elhelyezve, amelyek átmérője kb. 0,56 mm. A nyers csöveket ezután a fentiekben leírt módon szintereijük, majd kb. 10 mm hosszú darabokra vágjuk és a találmány szerinti dohányzószerben alkalmazzuk. Egy másik előnyös kiviteli formánál szubsztrátumként aktív szenet alkalmazunk, amelyet például por, extrudátum vagy, előnyösen granulátum formában alkalmazunk. Például a következő gyártmányú aktív szeneket használhatjuk: APC, DP-131, CAL, SGL, OL, BPL típusok (Mindegyik a Calgon Carbon Corporation, Pittsburgh PA gyártmánya.), GRC-11 és GRC-22 típusok (Union Carbid), Darco (12x20) és H-85 típus (ICI Americas, Inc., Wilmington, DE). A cigarettatípusú, találmány szerinti dohányzószerek esetében az aktív szén hordozóként való al-3
