202599. lajstromszámú szabadalom • Aláverő kalapács vágányaláverő gépekhez
7 HU 202 599 B 8 - 19 ékként, vagy a - szaggatott vonallal ábrázolt - 20 rögzítőszegként kialakított és célszerűen hatszögletű belső nyílással ellátott 21 összekötődéin segítségével rögzíthető, ill. oldható. A13 kúppalást-rész alsó és külső végénél egy ferde 22 felület van kialakítva. Ezen a módon a 4 tömőlap keresztmetszete az alsó végénél csökken, és így az 1 aláverő kalapácsnak az ágyazatba süllyesztésekor kisebb a behatolási ellenállás. A 3. ábrán a leoldott 4 tömőlap felülnézete látható a kúpfelület 18 tengelyének hosszirányában. A 6 összekötő-, ill. befogadórészt alkotó 13 kúppalást-rész körkeresztmetszetű, és a parabola alakú 15 metszésfelületen össze van hegesztve a 4 tömőlappal. A13 kúppalást-rész 23 csúcsába illeszkedik az 5 csap csúcsa. A 13 kúppalást-részbe menet segítségével becsavarozható 20 rögzítőszeg kúp alakú vége benyúlik az 5 csapban ennek megfelelően kialakított mélyedésbe (1. ábra). Az 1-3. ábráknak megfelelő kiviteli alakok 4 tömőlapját öntéssel, kovácsolással, vagy hasonló eljárással állítjuk elő. Célszerűen először az egymástól különálló részeket, azaz a 4 tömőlapot és a 13 kúppalást-részt alakítjuk ki a 14 mélyedéssel, ill. üreggel. A 13 kúppalást-részt, valamint az 5 csapot a pontos belső 16 kúpfelület, ill. a 17 metszésfelület kialakításához forgácsolással munkálják meg. Ezután kialakítjuk a félellipszis alakú 22 felületet, és a parabola alakú 15 metszésfclületeL Ezután a 13 kúppalást-rész 15 mctszésfelületét ráhelyezzük a 4 tömőlap hátoldalára, és ezzel összehegesztjük. Az 1 aláverő kalapács 3 szárának az 5 csappal rendelkező végén a 8 lépcsőt és az előnyösen a 3 szár 12 tengelyével párhuzamos felületet forgácsolással alakítjuk ki. A megmunkálás eredményeként - az esetleg még a 19 ék felvételére szolgáló nyílással, vagy a 20 rögzítőszeg felvételére szolgáló mélyedéssel is ellátott - 5 csap pontosan a 6 összekötő-, ill. befogadórészbe illeszkedő formájú lesz. Mivel a 4 tömőlap a vágányaláverő gép egy meghatározott kilométer-teljesítménye után teljesen elhasználódik, a 20 rögzítőszöget vagy az esetleg alkalmazott 19 éket oldjuk, ill. eltávolítjuk. Ezután az elhasználódott 4 tömőlapot ennek 9 felső szélére mért kalapácsütésekkel leválasztjuk az 5 csapról. Ezeket a munkákat - és előnyösen az új 4 tömőlapok rögzítését is - úgy végezzük el, hogy közben az 1 aláverő kalapács 3 szára össze van kötve a 2 hajtással. A szabaddá tett 5 csapra rádugaszolt új 4 tömőlapot esetleg a 10 alsó szélre mért kis kalapácsütésekkel - előnyösen a 20 rögzítőszeg becsavarásakor- rögzítjük. Eközben előnyös, hogy az 5 csap lapos része a 8 lépcső környezetében automatikusan biztosítja a 4 tömőlap helyes pozícióját a 3 szárhoz képest. Ez egyúttal lehetővé teszi - a 4 tömőlap 12 tengely körüli elfordulásának megakadályozásával - a nagyobb keresztirányú, ill. forgatóerők porblémamentes felvételét. Összességében a 13 kúppalást-rész elhelyezése következtében minden irányban nagy felületen történik az erőátvitel a 3 szárról, ill. az 5 csapról a 4 tömőlapra. A 24 tömőlapnak a 4. ábrán látható további kiviteli alakja a 25 összekötő-, ill. befogadórésszel a speciális 26 kúppalástrészként van kialakítva. Ez a parabola alakú 27 metszésfelülettcl átellenes oldalon egy további, nagyjából parabola alakú 28 felülettel rendelkezik, aminek következtében az 5 csapra való felhelyezéskor - a szilárd rögzítést elősegítő jobb előfeszítés érhető el. Amint az 5. ábrán látható, a 13 kúppalást-résszcl összehcgeszlett 4 tömőlap 9 felső széle együttműködik a 3 szár ütközőként szolgáló, kiugró 8 lépcsőjével. Ezen a módon az 1 aláverő kalapácsnak az ágyazatba süllyesztésekor a 4 tömőlapra ható erők - a 7 dugaszolható összeköttetés részleges tehermentesítése mellett - a 9 felső szélen át közvetlenül az aláverő kalapács 3 szárára vihetők át. A 6. ábrán látható 29 aláverő kalapács a 31 hossztengellyel rendelkező 30 szárral, és a 30 szár alsó végén kialakított ék alakú 33 felülettel rendelkező 32 csappal van ellátva. A 32 csap a 34 tömőlap hátsó oldalán elhelyezett 35 összekötő-, ill. befogadórésszel együtt egy oldható 36 dugaszolható összeköttetést alkok A 32 csap a rajzon látható nyílnak megfelelő összehúzási irányban, ill. a 34 tömőlap környezetében a szár alsó részén - a 37 lépcsőt képezve - lépcsősen van kialakítva. A 34 tömőlap 38 felső széle részben a 37 lépcsőben helyezkedik el. A 36 dugaszolható összeköttetés lényegében a 34 tömőlap teljes magasságában van kialakítva, és majdnem a 34 tömőlap ék alakú 39 alsó széléig tart. A 34 tömőlap 40 munkafelülete lényegében egyvonalban van, ill. párhuzamos az aláverő kalapács szárával. A 36 dugaszolható összeköttetés a 35 összekötő-, ill. befogadórészt képező, a 34 tömőlap hátoldalával összekötött, fecskefark alakú 41 összekötőbordából áll. Ennek szélessége a 34 tömőlap 38 felső széle felé csökken. A 32 csap a 41 összekötőbordának megfelelő alakú, a 32 csap hosszirányában futó 42 horonnyal van ellátva. Mivel a 32 csap 42 hornyának mélysége nagyobb, mint a 41 összekötőbordáé, a 43 hézag keletkezik. A 41 összekötőbordának a 34 tömőlapra merőleges mérete nagyjából a 34 tömőlap vastagságának felel meg. Amint a 7. ábrán látható, a 41 összekötőbordából és a 32 csap 42 hornyából álló 36 dugaszolható összeköttetés úgy van kialakítva, hogy a 34 tömőlap 44 hátoldala a 32 csapnak a 40 munkafelülettel párhuzamos 45 nyomófelületére fekszik fel. A 41 összekötőborda 46 ferde oldalfelületei a 34 tömőlap 44 hátoldalával 45-80*-os, előnyösen 60*-os szöget zárnak be. Amint a 8. ábrán látható, a 35 összekötő-, ill. befogadórész felfelé összetartó 46 ferde oldalfelületei egymással 10-20°-os, előnyösen 15°-os szöget zárnak be. Az elhasználódott 34 tömőlapot a 34 tömőlap 38 felső szélére mért kalapácsütésekkel leválasztjuk a 32 csapról, ill. a 30 szárról. Az új 34 tömőlap rögzítésekor ennek ék, ill. fecskefark alakú 41 összekötőbordáját a 32 csap ugyancsak ék és fecskefark alakú 42 hornyába vezetjük be. A 34 tömőlap 39 alsó szélére mért erős kalapácsütésekkcl a tömőlapot a 30 szár irányában felütjük, miközben a felfelé keskenyedő 42 horony és 41 összekötőborda erősen összeszorulva különösen szilárd összeköttetést hoz létre a 34 tömőlap és a 32 csap között. A 34 tömőlapot célszerűen kovácsolással állítjuk elő, a rajta kialakított 41 összekötőbordát pedig forgácsolással munkáljuk meg. A 32 csap 42 hornyát szintén forgácsolással alakítjuk ki. A 9. ábrán látható 47 aláverő kalapács a 48 csappal ellátott 49 szárral és egy 50 tömőlappal rendelkezik, amelyek egy további kiviteli alakot képező 51 dugaszolható összeköttetést alkotnak. Az 50 tömőlap hátoldalához rögzített 52 összekötőborda az 50 tömőlap hátoldalától eltávolodva túlnyúlik az 50 tömőlap 53 felső szélén. Az 51 dugaszolható összeköttetésnek a 48 csapban kialakított 54 hornya a 48 csap Z alakú 55 lépcsőzetének függőleges szakaszában helyezkedik el. A 48 csap alsó vége szintén egy 56 lépcsővel van ellátva, és az 50 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
