202566. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műgyanta kötésű kerámiaszerű, illetve műkőtermékek előállítására
1 HU 202 566 A 2 A mintákat a következő mérési adatok mutatják: A B C D E keményedés (perc) 70 50 25 30 15 6. példa Műgyanta kötésű, kerámiaszerű burkolólapokat készítünk az alábbiak szerint: 107 tömegrész korund 0-3 mm, melynek szemcseeloszlása a következő: 711% 0,1-1 mm, 20t% 1-2 mm, és 9t% 2-3 mm frakciók, 42,5 tömegrész kvarcliszt 0,5-0,8 mm szemcsemérettel, 11 tömegrész kvarcliszt 0,1-0,5 mm szemcsemérettel, 10,3 tömegrész Novepox márkanevű epoxigyanta, és 4 tőmegrész Novepox T térhálósító (mindegyik magyar gyártmány), 0,84 tömegrész sztirolmonomer, 2,55 tömegrész Viapál F120 márkanevű telítetlen poliésztergyanta komponensekből homogén keveréket képezünk, formában lapokká öntjük, majd az alábbi kezelésnek vetjük alá: A) Kezeletlen kontroll B) Vibráció: 3200 Hz, 50 s C) Ultrahang: 16-24 kHz, 30-60 s-ig D) Nagyfrekvencia: 2500 MHz, 1 perc E) Vibráció+ultiahang F) Ultrahang+nagyfrekvencia G) Melegítés 80 °C-on A mért adatok az egyes mintáknál az alábbiak: A Törőerő B C D E F G [kp/cm2] 540 580 588 602 620 626 585 Koptatás [g/m2] 0,06 0,055 0,055 0,054 0,050 0,049 0,053 7. példa Inert töltőanyagot állítunk össze a következő szemcsefrakciókból, kvarcliszt, palaliszt alapanyagok felhasználásával: A) 70 tömeg%-ban 1-15 p 30 tömeg%-ban 15—100 p Az 1-15 p szemcsetartomány szemcsemérete az alábbi: 1-5 p 60% (tömegszázalékban kifejezve) 5- 6 p 15% 6- 7 p 5% 7- 10 p 15% 10-15 p 5% B) Fenti szemcséket 15:1 töltetgyanta tömegarányban a 7. példa epoxigyanta kompozíciójával keverjük össze, majd formákba öntjük. Ezután a következőképp kezeljük azokat: A) Kezeletlen kontroll B) Vibráció: 4 kHz, 30-40 s C) Ultrahang: 35 kHz, 40 s Az egyes minták a kővetkező tulajdonságokat adják: ABC Törőerő [kg/cm2] 535 590 610 8. példa 3010 tömegrész 1-100 p szemcseméretű kvarclisztet és 3500 tömegrész kvarchomokot (100-1000 p szemcsemérettel) intenzív Eirich (R 02 típus) keverőben 10- 15 percen át összekeverjük. Ezután lassú keverés közben hozzáadunk 700 tömegrész legalább 850 mPa.s/20 *C viszkozitású fenolgyantát (ilyen pl. a T 777 kereskedelmi jelű Dynamit Nobel AG. svéd cég terméke), 3-5 percen át tovább keverjük, majd formába öntjük és 20 percen át 75-80 'C-on tartjuk szárítókemencében. Lehűlés után szobahőmérsékleten 300 kp/cm2 nyomással lapokká formázzuk, a nyers lapokat 170 ‘C-on kikeményítjük. 150*200*6 mm lapok szakítószilárdsága: 30 N/mm:. Ugyanígy készült mintákat formázás után az alábbi módon is kezeltük: A) Vibráció: 3 kHz, 1 perc B) Mikrohullám a 4. példa szerint A nyert eredmények az alábbiak: A B Szakítószilárdság [N/rnm1] 38 47 9. példa 8,4 tömegrész 8. példa szerinti fenolgyanta (T 777 jelű, Dynamit Nobel AG. svéd cég terméke), 60 tömegrész kvarchomok (0,1-1 mm szemcseméret), 54 tömegrész kvarcliszt (1-100 p szemcseméret) az előbbi (8.) példa szerint kerül összekeverésre, szárításra, lapokká formázásra. A kikeményített lapok szakítószilárdsága: 20 N/mm2. Alternatív kezelésként ugyancsak az előző példa került végrehajtásra: A) Vibráció: 3 kHz, 1 perc B) Mikrohullám a 8. példa szerint. A minták mért adatai az alábbiak szerint alakultak: A B Szakítószilárdság [N/mmJ] 25 30 10. példa 52 g 8. példa szerinti fenolgyanta (T 55 jelű, Dynamit Nobel AG. svéd cég terméke) 3,25 g poliuretángyanta (DN 317 jelű, Duroplast Chemie német cég terméke) 24,7 g etil-alkohol 21,2'g víz 1,95 g finomszemcsés SiOj-ként Aerosil TS 100 jelű, Degussa cég terméke, 364 g (durvább) inert töltőanyagként 0,2-1,5 mines andezit, 364 g (finomabb) inert töltőanyagként 10-200 pos andezit. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
