202563. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliizocianáttal módosított polisziloxán-poliészter-koncentrátum oldatok előállítására
HU 202563B előnyösen izobutü-alkohoüal hígítjuk. A módosítással a szilikongyanta alapú és a poliuretán bevonatok előnyös tulajdonságait lehet egyesíteni. A módosítás révén a szokásosan használt szilikonmódosított poliésztergyanta alapú hőrekeményedő bevonatokhoz viszonyítva- megnövekszik a rugalmasság,-javul a hőállóság,- jobb a pigmentnedvesítő képesség. Az így javított tulajdonságok megjelenése, valamint a relatíve drága szilikongyanta tömegarányának csökkenése a találmány szerinti eljárásnak jelentős előnyöket biztosítanak. Eljárásunkat a következő példákkal mutatjuk be. 1. példa Keverővei és visszafolyató hűtővel ellátott, saválló acél autoklávba bemérjük: 40,9 tömegrész szüikonmódosított poliésztergyanta 13 tömegrész, xilollal és 1 tömegrész etüénglikol-acetáttal készített oldatát, majd keveréssel további 40 tömegrész xilollal hígítjuk az oldatot. A szilikonmódosított poliészter gyantaoldat jellemzői: polisziloxán rész 751% hidroxilcsoport tartalom 2,951% viszkozitás 75 t%-os oldatban, 940 mPas 20 *C-on Beadagolunk 1,1 tömegrész 16,5 t% izocianát tartalmú poliizocianát oldatot (75 t%-os oldat etilglikolacetátban, viszkozitása 20 °C-on 230 mPas), valamint 0,5 tömegrész trietü-amint. Az elegyet 60 perc alatt felfűtjük 100 °C-ra és ezen a hőmérsékleten reagálta tjük 120 percig, majd beadagolunk 3,5 tömegrész izobutanolt. Az oldatot visszahűtjük szobahőmérsékletre. A gyantaoldat minőségi jellemzői: Nem illóanyagtartalom 401% Viszkozitás 60 mPas A gyantaoldatból rutil tutándioxiddal pigmentálva szokásos módon hőrekeményedő festéket készítettünk. (Gyanta szárazanyagtartalom-pigment tömegarány 1:16). A vizsgálati eredményeket a 2. példa utáni táblázatban adjuk meg. 2. (összehasonlító) példa Az 1. példában ismertetett berendezésben, az ott ismertetett technológia szerint dolgozunk, azzal az eltéréssel, hogy trietü-amint nem adagolunk az elegyhez. így poliizocianáttal módosított szüikonmódosított poliésztergyanta oldatot állítunk elő. A gyantaoldatból rutü titándioxiddal pigmentálva az 1. példa szerint hőrekeményedő festéket készítettünk, ezt fémfelületre felvisszük és beégetjük. Vizsgálati eredmények az alábbiak (A beégetés, valamint a hőöregítés hőmérséklete: 230 ”C). 3 4 Vizsgálat idő (óra) 1. példa szerinti bevonat 2. példa szerinti bevonat Rugalmasság 1 4,8 2,7 4 4,3 1,9 Erichsen, mm 24 4,1 1,4 MSZ 9640/6 200 4,1 1,0 Tapadás, 1 0 0 rácsvágással, 4 0 1 fokozat 24 0 1 MSZ 9640/25 200 0 2 Keménység, ceruzával, H MSZ 9640/2 1 4H 4H 200 4H 4H A táblázatból egyértelműen látszik, hogy a rendkívül fontos alkalmazástechnikai paraméterek - a tapadás és a rugalmasság - vonatkozásában a találmány szerinti oldatból készült bevonat igen jó eredményt mutat. 3. példa Az 1. példában ismertetett berendezésbe bemérünk 31,3 tömegrész szüikonmódosított poliésztergyanta (poliszüoxán tartalom 90 t%, hidroxücsoport tartalom 3,61%), 10 tömegrész xüolban készített oldatát (viszkozitás 20 °C-on 3200 mPas), amelyhez 26,9 tömegrész további xüolt adagolunk. Bemérünk 1,0 tömegrész trietü-amint, elkeverjük az elegyet és további keverés mellett beadagolunk 26,4 tömegrész 3,5 t% izocianát tartalmú és 9100 mPas viszkozitású poliizocianátot. Az elegyet keverés meüett tartjuk szobahőmérsékleten 10 óra hosszat, vagy 130 *C-on 30 percet, majd 4,4 tömegrész izobutanoüal hígítjuk. A kapott gyantaoldat jeüemzői: Nem ülóanyagtartalom 571% viszkozitás, 20 “C-on 150 mPas A példa szerinti kötőanyagoldatból alumíniumbronzzal az 1. példa szerinti tömegarányban pigmentált oldatot készítünk, ameüyel felületet bevonunk és a bevonatot beégetjük. Vizsgáljuk a bevonatok mechanikai és oldószeráüóságát, valamint a hőöregítést. A beégetés paraméterei 200 "C, 30 perc, az öregítés 200 *C-on 500 óráig történt. 3 példa szerinti bevonat beégetés öregítés után után Keménység, ceruha, H MSZ 9640/2 2H 3H Rugalmasság, Erichsen MSZ 9640/6 mm 8,3 4.7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
