202445. lajstromszámú szabadalom • Porlasztófej ipari porlasztva szárító berendezésekhez
1 HU 202445 B 2 A találmány tárgya porlasztófej ipari porlasztva száritó berendezésekhez, amelynek állórésze körszimmetrikus zárt burkolattal rendelkezik, mozgórésze a burkolat belsó terén átvezetett tengelyt tartalmaz, a tengely felső végéhez forgató szerv, például légturbina csatlakozik, a tengely aljához vele együttforgó porlasztótárcsa van erősitve, a porlasztótárcsa és az állórész között légrés van, és a porlasztófej tartalmaz a porlasztandó anyagot a porlasztótárcsához hozzávezető csövet. Ipari porlasztva száritó berendezések porlasztófejei általában az itt meghatározott szerkezeti jellemzőkkel rendelkeznek. A porlasztófej feladata az adagoló csövön keresztül adagolt folyadéknak a nagyon finom részecskékre való porlasztása és a porlasztófejet körülvevő örvénylő légtérbe való vezetése. A kellő finomságú porlasztáshoz a porlasztótárcsa nagyon gyors, 10 000 ford./perc fordulatszámot meghaladó sebességű forgatására van szükség (Ambrus Vilmos: Tejipari gépek, 135. oldal - Mezőgazdasági Könyvkiadó, Bp. 1979). Az álló porlasztófej é6 a forgó porlasztótárcsa között légrés alakul ki, amely légrést a vázolt magas fordulatszámra való tekintettel semmilyen ismert tömítőanyaggal nem lehet tömíteni. A légrést általában 0,1-0,2 mm szélességűre választják, és ezt az igen kis mérete miatt általában megfelelő tömítésnek tartják. A porlasztófejek használata során a folyamatos működés legnagyobb akadályát az képezi, hogy tisztitásigénye fokozott, é6 a porlasztandó anyagtól, valamint a beállított porlasztási paraméterektől függően 4-8 órás időközökben a folyamatot le kell állítani és a porlasztófejet ki kell tisztitna. A porlasztófej eltómódésre való hajlama és a folyamatos üzemek a tisztításból adódó gyakori megszakítása a jelenlegi porlasztva száritó berendezések legnagyobb hátrányát képezi. A találmány feladata olyan porlasztófej létrehozása porlasztva száritó berendezésekhez, amelynél az eltőmődés veszélye kisebb és ahol kevésbé gyakori tisztítás elegendő. A feladat megoldásához abból a felismerésből indultam ki, hogy a légrés tömítése csak akkor működik tökéletesen, ha rajta keresztül a porlasztót anyagnak a visszaáramlása nem következhet be. A porlasztótárcsáknál azonban a légrés belső széle az anyag bevezetési helyével szükségszerűen közlekedik, és ezen bevezetési hely közelében a porlasztás folyamatából adódóan intenzív anyagáramlás lép fel. Ismert tény, hogy intenzív anyagáramlásnál a sztatikus nyomás csökken, így a légrés belső széle csökkent nyomású térbe kerül. A légrésen keresztül tehát kívülről befelé irányuló csökkenő nyomású tér alakul ki, és az ebből adódó szívóhatás a finoman porlasztott részecskéket a légrésbe szívja, és a részecskék a légrést idővel eltömik. Ez a hatás tehát a gyakori eltömődéB igazi oka. Az itt vázolt felismerésből következik, hogy a találmány szerint a légrésen keresztül kialakuló szívóhatást kell megszüntetni, sót célszerűen azt ellenkező irányúvá változtatni. A találmánnyal tehát porlasztófejet hoztam létre ipari porlasztva szárító berendezésekhez, amelynek állórésze kórszimmetrikus zárt burkolattal rendelkezik, mozgórésze a burkolat belsó terén átvezetett tengelyt tartalmaz, a tengely felső végéhez forgató szerv, például légturbina csatlakozik, a tengely aljához vele együttforgó porlasztótárcsa van erősítve, a porlasztótárcsa és az állórész között légrés van, és a porlasztófej tartalmaz a porlasztandó anyagot a porlasztótárcsához hozzávezető csövet, és a találmány szerint a porlasztótárcsa, valamint az állórész között kialakuló légrés belsó szakasza egyrészt a bevezetett anyagot fogadó csatornával, másrészt elválasztó nyílásokon, előnyösen furatokon keresztül a porlasztófej belsó terével közlekedik. Egy előnyös kiviteli alaknál a burkolat alsó végéhez azt lezáró tárcsa csatlakozik, ennek felső válla és alsó válla van, a tengely alsó részét vezető csapágy a felső váll belsejében helyezkedik el, az adagoló cső alsó vége a tárcsának egy a válltól sugárirányban kifelé eltávolítottan kialakított furatában van rögzítve, a tárcsa aljához zárógyűrű kapcsolódik, amelynek alBÓ felülete a légrést felülről határolja, a zárógyűrű belseje és a tárcsa alsó vállának külső palástja között hengergyűrú alakú nyílás van, a porlasztótárcsában ezen nyílással közlekedő körkörös elosztó csatorna van, amely egyrészt a légrés belső oldaléval, másrészt a tengely és a tárcsa véllainak belső palástja között kialakuló térrel, harmadrészt pedig a porlasztótárcsán kialakított radiális porlasztó furatokkal közlekedik, és a porlasztófej belső tere a tárcsa felső vállán a csapágy alatt kialakított furatokon keresztül a csatorna feletti térrel közlekedik. Az adagolt folyadék elosztása szempontjából kedvező, ha a zárógyűrű felső felületén az adagoló cső csatlakozó furatától kiindulva a hengergyűrű alakú térig sugárirányban befelé lejtő mélyedés van kiképezve. A találmány szerinti porlasztófejnél eltömódés a légrés környezetében nem lép fel, a tisztítási iránti igénye ezért lényegesen kisebb. A találmány szerinti porlasztófejet a továbbiakban egy kiviteli példa kapcsán, a rajz alapján ismertetem részletesebben. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti porlasztófej elölnézete félmetszeti ábrázolásban, és a 2. ábra az 1. ábra alsó szakaszának nagyított részlete. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
