202440. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nedves szilárd anyagok, különösen szennyvizekből kiválasztott rácsszemét préselésére
11 HU 202440 B 12 Az elópréselés-elóviztelenités végfázisában a hengeres 9 kamra előtti térrészben - amelyet a Di átmérőjű, cső alakú kamra belső felülete é6 a 3 préselőcsiga 14a szakasza csavarfelületének közvetlenül a hengeres 9 kamra előtti része határol - a préselési nyomás még tovább nő azáltal, hogy a 3 préselőcsiga az előpréselt anyagot a teljes szelvényében (természetesen a perforációktól eltekintve) zárt hengeres 9 kamra adott szabad keresztmetszetébe préseli, mivel itt a 3 próselőcsiga kisebb emelkedésű 14b szakasza húzódik, és ennek, valamint a spirális 15 lekotróbordának a hatása is érvényesül, és mert az anyag számára rendelkezésre álló térfogat is csökken. A berendezés optimális működésének fontos feltétele, hogy a nagyobb nyomású hengeres 9 kamrában a préselendő anyag a 3 préselőcsigával ne foroghasson együtt. Ennek biztositására a spirális 15 lekotróborda szolgál, amelynek egyébként három funkciója van. Az első feladata, hogy - a 14b szakasz csavarfelületével ellentétes emelkedési iránynyal elrendezve - a préselendő anyagra lekotró hatást fejtsen ki, é6 a lekotort anyagot a 3 préselócsiga 14b szakaszának egy, a préselési irányt (f nyíl, 1. ábra) tekintve egy előbbre levő helyére juttassa. A 15 lekotróborda második funkciója, hogy a saját menetemelkedése révén maga is befolyásolja az anyag továbbhaladását, és egyenletesebbé is tegye azáltal, hogy ha - a jellemzői miatt - az anyag haladási sebessége a számítottnál kisebb, azt növeli; ha nagyobb, akkor fékezi. Ezáltal a kúpos 10 kamra terhelése is egyenletesebbé válik, ami a kiadott, préselt anyag folyadéktartalmát is kedvezően befolyásolja. Végül a 15 lekotróspirál harmadik feladata a préselendő anyag keresztmetszetében történő keverése, átrendezése, ami a préselés hatásfokét növeli. Az anyagátrendeződésből adódóan a hengeres 9 kamrában a tengelyirányú préselőeró mellett sugárirányban és tangenciálisan is fellép préselőerő. A spirális 15 lekotróborda emelkedését egyébként a 3 préselócsiga csavarfelülete külső pontjainak kinematikai jellemzői alapján kell megválasztani úgy, hogy a préselendő anyag elméleti haladási sebessége eredőjének az iránya a külső felületen megegyezzék a spirális 15 lekotróborda érintőjével. Ezáltal lényegesen kisebb ellenállást jelent a 3 préselőcsiga száméra, ugyanakkor a meghatározott és a préselócsigáétól eltérő irányú és nagyságú menetemelkedése következtében a préselt anyagra tengelyirányú terelő hatást fejt ki, még abban az esetben is, ha az történetesen a 3 préselőcsigával együtt forogná. A préselt anyag tengelyirányú mozgatását tehát nemcsak az anyagnak a préselőcsiga szögsebességéhez viszonyított lemaradása idézi elő, hanem egyrészt ha ez a szögsebesség-különbség - és ezzel a tengelyirányú haladási sebesség - a számítotthoz képest kisebb, a spirális lekotróborda tengelyirányú terelőhatása az anyagnak ezt az axiális haladását elősegíti; másrészt ha a számítotthoz képest nagyobb a tengelyirányú haladási sebesség, a lekotróborda a tengelyirányú haladási sebességet fékezi, és ezzel a kúpos 10 kamra terhelését és az anyag kiadagolását egyenletessé teszi. A kipréselt folyadék a 44 lyukakon ét távozik a kipréselés helyéről. A préselési nyomás a hengeres 9 kamrában a 3 préselócsiga 14a, 14b szakaszainak eltérő, de szakaszonként állandó csigamenet-emelkedése révén tovább növekszik. A nyomás a maximumát a kúpos 10 kamrában éri el. Ebben a 9 kamrában az anyagra ható forgómozgást előidéző súrlódás a 3 préselőcsigánél megszűnik, és jellemzővé vélik a tengelyirányú és sugárirányú préselőerő. A fokozatos átmenet érdekében - amint mér említettük - a 14b szakasz csavar felületének a kilépő végemelkedése 0°. Ezáltal a 3 préselőcsiga az anyagra elsősorban tolóhatást fejt ki, forgóhatása csak a préselendő anyag belső súrlódása által van közvetítve. A kúpos 10 kamra kúpossága és a 3 préselőcsiga 27 zéróelemének a kialakítása - nevezetesen, hogy a 27 záróelem kúpszóge kisebb, mint az 1. ábrán bejelölt. cC szög (kúpszög) - azt eredményezi, hogy a 10 kamrában a szabad anyagáramlási keresztmetszet az 50 kitorkollónyilásig folyamatosan csökken, ami viszont a tengelyirányú és sugárirányú préselőeró fokozatos növekedését eredményezi. A 10 kamrából is a sugárirányú 44 lyukakon át távozik a kipréselt folyadék a 16 vályúba, és abból a 18 csonkon át a berendezésből. A kipréselt, és a kúpos 10 kamrából az 50 kitorkolló nyíláson át a 6 kidobóeBzközbe kerülő anyagra (1. az 1. és 6. ábrát) elsősorban a haladás irányába mutató nyomóerő hat. A 6 kidobóeszközből - amint az 5. ábrán jól látható - teljesen zárt rendszerben jut a préselt anyag a flexibilis 39 ejtőcsővön keresztül a 38 gyű jótartályba. A 3 préselőcsiga 9 tengelye forgás közben a mindenkori terhelési viszonyoknak megfelelően a vezető 12 csapágyazásnak, a 26 fogaskerék 4. ábra szerinti kialakításának, valamint a spirális 15 lekotróspirál és a 3 préselócsiga külső éle közötti v vastagságú résnek köszönhetően az 1. ábrán bejelölt ß szögtartományban beáll, más szóval: a 4b szakasz csavarfelülete a 15 lekotróbordán körben bárhol megtámaszkodhat. A vezető 12 csapágyazást a 7 kenőeszköz - amint az 5. ábrán látható - folyamatosan látja el kenőanyaggal, amely túlnyomással kerül a kenési helyekre, ahol a kenőanyag (zsír) tömítési funkciót is betölt. A kenőanyag mennyisége a 32 terhelőtest révén súlyterheléssel szabályozható be. Ezután a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8
