202427. lajstromszámú szabadalom • Berendezés zagyok szárazanyagtartalmának előre meghatározott tisztasági fokra történő kimosására, valamint eljárás a berendezés üzemeltetésére
7 HU 202427 B 8 Az 1 mosóoszlop több, egymással párhuzamos mosócsatornájának kialakítása (keresztmetszete) különféle lehet, ezt az ábrán a Ki, K2, K3 keresztmetszeti rész-ábrákkal érzékeltettük. Célszerű kialakítási módok, ha a mosócsatornák az 1 mosóoszlop hosszirányában négyzethálósán elhelyezett terelőlapokból vannak kialakítva. További előnyös kialakítási mód, ha a mosócsatornák csőkötegekből állnak, melyet körülvesz az 1 mosóoszlop zárt külső köpenye. Az egyes mosócsatornák továbbá tetszőleges sokszög keresztmetszetűek is lehetnek, például méhsejt keresztmetszetűek. Az egyes mosócsatornák keresztmetszete az 1 mosóoszlop hosszméretéhez viszonyítva úgy van megválasztva, hogy bennük a mosófolyadék és zagy hosszirányú visszakeveredése minimális legyen. A berendezést a következőképpen szükséges üzemeltetni: A 4 zagybezető csövön éB 5 zagyelosztón keresztül az 1 mosóoszlop mosócsatornáiba vezetjük a tisztítandó zagyot, és a 6 folyadékbevezető csövön és 7 folyadékelosztón keresztül bevezetett mosófolyadékot vele ellentétes irányban ármoltatjuk. (A zagy és a mosófolyadék megfelelő disztribúciójával az elemi mosócsatornákban a kívánt áramlási képet biztosítva). A mosófolyadék, tömegáramát a zagy sűrűségének és ssilárdanyag-terhelésének függvényében úgy szabályozzuk, hogy a mosófolyadék v sebesség Vun sebessége esetén is biztosítsa az elérni kívánt tisztasági fokot, ugyanakkor Vmax sebesség esetén se ne haladja meg a kihordásnál megengedhető legnagyobb méretű szemcsék ülepedési sebességét. Ezt a szabályozást ismert módon a 6 folyadékbevezető cső szabad keresztmetszetét meghatározó SZi szelep szabályozásával valósítjuk meg a 13 áramlásmérő segítségével történő tömegárammérés alapján. A tisztasági fok meghatározása a 3 ülepítőtartályba benyúló Mi (ill. M2) mintavételező segítségével történik folyamatosan ill. a kívánt mintavételezési gyakorisággal. Célszerű a mintát a 3 ülepítőtartályban kiülepedő zagy (szuszpenzió) vizes fázisából venni, minthogy a két fázis közötti egyensúly igen rövid idő alatt beáll. A berendezés működtetésekor, a mosási ciklusban a 3 ülepitótartály 12 fenéknyilása zárt. A 3 ülepítőtartály mérete úgy van meghatározva, hogy elegendő nagy legyen az egy-egy mosási fázisban keletkező mosott zagy befogadására, és leürítésére a mosási ciklusok szünetében kerül sor. A példa kapcsán bemutatott CRUPODEX gyártás sajátossága, hogy a zagyban lévő nedves szemcsék átmérője mintegy kétszerese a száraz késztermékének. így a berendezés működtetésekor a nedves szemcsékre viszonyítva szükséges a maximális mosófolyadék áramlási sebességet megállapítani. (Ez példánkban 80 pm szemcseátmérőjű szemcsék ülepedési sebességével egyenlő). A berendezés a fenti működési elv alapján egyúttal bizonyos elófajtázásra is alkalmazható, minthogy az áramlási sebesség megválasztásával beállítható a kihordásra kerülő szemcsék mérettartománya. (Ez azonban csak másodlagos hatás, alapvetően általában az a feltétel, hogy egyáltalán ne kerüljön kihordásra a tisztított szemcse). A helyes működtetés másik peremfeltétele a tisztítandó termék kívánt tisztasági foka, mely jelen esetben a pH = 7 érték beállítását, klorid ill. hidroxid ionmentességet jelent. (Ezt az Mi mintavevő segítségével ellenőrizzük.) A találmány szerinti berendezés és eljárás alkalmazása a példaként bemutatott CRUPODEX gyártáB során, az ismert megoldáshoz képest a következő előnyökkel jár:- az azonos hatásfok (tisztasági fok) mellett a vízfogyasztás felére csökken; (minthogy az eljárás során ioncserélt vizet alkalmaznak, ez jelentős költségcsökkenéssel jár);- a berendezés területigénye kisebb, mintegy negyede az ismert berendezésének;- a találmány szerinti berendezés beiktatása nem kívánja a technológiai sor egyéb elemeinek megváltoztatását;- a semlegesre mosás időtartama mintegy az egyharmadára csökken; s ami a legnagyobb előny,- a mosás folyamatos üzemmódban történik, szemben az eddig alkalmazott többlépcsős, szakaszos mosási technológiával. A bemutatott berendezés és eljárás a fenti példán kívül minden olyan technológiában előnyösen alkalmazható, melynek során áramló zagyok (szuszpenziók) mosása (tisztítása) a kitűzött feladat. Alkalmazhatóságának feltétele, hogy a mosandó zagy fluidumként való viselkedését biztosítsák. A bemutatott kiviteli példában a zagy gravitációs (szabad) áramlását valósítottuk meg, kialakítható azonban olyan konstrukció is, amelynél megfelelő dőlé6szögű mosócsatornákat képezve ki, akadályoztatott áramlást valósítunk meg; ezáltal egyenletesebb szemcseelosztást biztosítunk. Mindezen berendezések közös jellemzője marad azonban az ellentétes áramoltatást biztositó elrendezés és a zagy és mosófolyadék disztribúcióját megvalósító, a kívánt áramlási képet biztosító zagy illetve mosófolyadék-elosztás, az elosztók és mosócsatornák megfelelő illesztésű alkalmazkodásával; a berendezések üzemeltetésekor pedig a mosófolyadék tömegáramának (sebességének) meghatározott határértékek között való tartása. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
