202421. lajstromszámú szabadalom • Tekercsszűrő és eljárás tekercsszűrő előállítására
9 10 HU 202421 B felfektetve. A 3 pálca 4 hornyaiban az 5 huzal van beültetve. Az 5 huzal ábrázolt keresztmetszete ' a t hossztengely irányában szűkülő, és úgy van kialakítva, hogy az egy 7 derékszögű négyszög síkidomra és egy 8 5 szimmetrikusan szűkülő síkidomra osztható. Jelen kiviteli példában a 7 derékszögű négyszög síkidom egy téglalap, a 8 szimmetrikusan szűkülő síkidom pedig egy félkör. A 7 derékszögű négyszög c rövidebb oldala a 10 huzalkeresztmetszet m magasságának 1/5 része. A szomszédos 5 huzalok között igy kialakított 9 résnyilások egy állandó keresztmetszetű, majd egy, az áramlási irányban folyamatosan bővülő áramlási csatornákat ké- 15 peznek. Az az alkotókkal határolt 5 huzal és 9 résnyilások sorozata alkotja a 6 szürófelületet. A fentiekben bemutatott szűrószerkezet szűrórakatban történő elhelyezéssel egymás- 20 hoz, vagy közvetlenül béléscsőhöz karmantyúsan csatlakoztatható. A csatlakoztatás tokosán is megoldható, ekkor az 1 acélcső egyik végén tokot kell kiképezni, és abban belső 11 menetet kell kialakítani. 25 A találmány szerinti eljárást a következő kiviteli példával mutatjuk be. A tekercsszűrő kívánt hosszának megfelelő acélcsövet méretre vágjuk. Az acélcsövet siktárcsába fogjuk és mindkét végét központosítjuk. Ezt 30 követően mindkét végén, szomszédos acélcsőhöz való csatlakoztatásnak megfelelően menetet vágunk. A kialakított menetektől mérten, célszerű távolságban ütközőg y űröket rögzítünk. Ezek közé helyezzük be alkotóirányban 35 az egyes pálcákat, amelyeket előzőleg kór keresztmetszetű acélhuzalból egyengetéssel, darabolással alakítunk ki. Az egyes pálcákat az acélcső palástfelületén párhuzamos elrendezéssel, azonos távközzel helyezzük el, 40 célszerűen távolságtartó vonalzó segítségével. A már helyére illesztett pálcát néhány helyen ponthegeszté6sel rögzítjük. A pálcákat ezt követően szakaszosan hegesztjük. A hegesztést úgy végezzük, 45 hogy az acélcsövet legalább átmérője feléig húlővályúba helyezzük és a felső pálcát szakaszos vonal mentén az acélcsőhöz hegesztjük. Ezt követően az acélcsövet 180°kal elforgatjuk és a szemben lévő pálcát 50 hegesztjük. Ezen előbbi műveleteket a többi pélcapáron is elvégezzük. A hűtővályú alkalmazásával elkerülhetjük az acélcső elhúzódását. Különösen lényeges ez, ha a szűróváz szilárdsági követelményei megkívánják, hogy a pálcák folyamatos hegesztéssel legyenek az acélcsőhöz rögzítve. Az előző művelet után az acélcső perforálása következik. Ezt oszlopos fúrógépen hajtjuk végre úgy, hogy az acélcsövet görgős továbbító készüléken, mindkét végén tokmánybán fogjuk és a pálcaközök szimmetriavonaián azonos osztásközzel lyuksort alakítunk ki. A szomszédos lyuksorokat egymáshoz képest fél osztásközzel eltoltan fúrjuk, ezáltal az acélcső palástfelületén sakktáblaszerű perforációt kapunk. Ezt követően a szűrövázat drótkefével és levegőfúvatással letisztítjuk, és korrózióvédelemmel látjuk el. A korrózióvédelem céljára alkalmazott megoldás - festés, műgyanta bevonás, stb. - megválasztása mindig attól függ, hogy a szűrószerkezet milyen agreszszivitású közegben fog dolgozni. A 6zűróvázat ezt kővetően esztergapadra helyezzük, egyik végét tokmányba fogjuk, másik végét forgócsúccsal megtámasztjuk. A pálcák végeit mindkét oldalon érintőfogással, kúpszerűen leoldalazzuk, majd a pálcákat körülbelül átmérjük 2/3-áig leesztergáljuk. Négyszög keresztmetszetű pálcák alkalmazása esetén ez a művelet elmaradhat. Ezen művelet után a szűrőfelület kialakítása történik. Ezt az esztergapad szánjára felépített menetvágó kés és a kivánt huzalprofilt kialakító nyomógörgőpár segítségével végezzük. A szán előtolását az alkalmazott huzalátmérő és a szükséges résméret függvényében állítjuk be. A fentiek révén a horonykialakítás, profilhuzal-előállitás és a tekercselés művelete egy munkafázisban hajtható végre. A huzaltekercs elején és végén a huzalt az acélcsövön kifúrt lyukba fűzzük és forrasztással rögzítjük. A menetvégást célszerűen körkéssel készítjük. A szűrőfelület kialakítása után a tekercsszűrőt görgős bakra helyezzük és hosszirányban, két helyen, egymástól 180°-ra, alkotóirányban forrasztással rögzítjük. A huzaltekercs végződéseire védelem és központosítás céljából védökarimát húzunk fel, amelyet az acélcsőhöz hegesztéssel, a huzaltekercshez forrasztással rögzítjük. A találmány szerinti tekercsszűrő víztermelésen túlmenően a nagymélységű olajés/vagy gáztermelő kutak szűrőszerkezeteként is alkalmazható. 7
