202420. lajstromszámú szabadalom • Koagulációs szűrő
7 HU 202421 B 8 A találmányi megoldásra jellemző lehet továbbá, hogy a huzal anyaga korrózióálló acél vagy műanyag. A találmányt jellemezheti továbbá, hogy a huzal legalább a huzalkeresztmetszet magasságának 1/4-ed részéig van a horonyba ültetve. A találmány tárgya továbbá eljárás tekercsszürö előállítására, - amely szerint a kívánt hosszúságú, végein menettel ellátott acélcsőre, az acélcső külső hengerfelületén, célszerűen azonos tóvközzel, alkotóirányú pálcákat rögzítünk, a pólcaközökben célszerűen azonos osztásközzel lyuksort alakítunk ki, majd esztergapadon az így kialakított szűrővázra menetet vágunk és ebbe profilhuzalt tekercselünk, a huzaltekercset rögzítjük, majd az acélcsőre mindkét irányból felhúzott védökarimával lezárjuk -, oly módon, hogy a menetvágást, a huzaltekercselést valamint a huzalprofil kialakítást egyidejűleg végezzük az esztergapad szánszerkezetén, előnyösen elhelyezett kés és nyomógörgőpár segítségével. A találmány szerinti eljárás egy görgős változata kapcsán úgy járunk el, hogy a pálcákat hosszirányban szakaszos hegesztéssel rögzítjük úgy, hogy azokat célszerűen távtartó vonalzó mentén először ponthegesztéssel rögzítjük, majd a szakaszos hegesztést pálcánként végezzük oly módon, hogy a szűrővázat legalább átmérőjének feléig előnyösen vizes hűtővályuba merítjük, a felső alkotó mentén fekvő pálcát szakaszosan végighegesztjük, majd ezt követően a szűrővázat tengelye körül lSO^kal elforgatjuk és azonos módon a szemben lévő pálcát hegesztjük, majd ugyanezen lépéseket a következő szemben lévő pálcapárokon is elvégezzük. Jellemző lehet továbbá, hogy a menetvágáshoz körkést használunk. A találmány szerinti tekercsszűrő számos előnnyel rendelkezik. Szűröváz kialakítása következtében megfelel a nagymélységű, akár 1.500 m vagy ennél is mélyebb hévizkutak szűrőitől megkívánt szilárdsági követelményeknek. Szűrőfelülete sérülésre kevésbé érzékeny, minthogy a huzaltekercs rögzítése jól megoldott, így elmozdulásból származó résméret növekedés nem állhat elő. A réskiképzés áramlástechnikai szempontjából igen előnyös. Az áramlás irányéban kezdetben párhuzamos oldalú áramlási csatornákba a homokszemcsék nem ragadnak be, továbbá nem képesek olyan mértékű koptató hatást kifejteni, amely résdeformóciót okozna és így a kút egyre erősebb homokolását eredményezné. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a huzaltekercshez lényegesen olcsóbb, kereskedelmi forgalomban kapható kör keresztmetszetű huzalt használhatunk. A profilkialakítás azonos munkafázisban hajtható végre a horony ill. menetvágással, valamint a tekercseléssel. Ez a gyártás termelékenységét eredményezi. A találmányt továbbiakban kiviteli példák kapcsán, rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti tekercsszűrő egy lehetséges kiviteli alakjának nézetét mutatja vázlatosan, a 2. ábra az 1. ábrán vázlatosan bemutatott tekercsszüró részletét mutatja részben elmetszve, kinagyítva, a 3. ábra a 2. ábrán vett III—III. sik irányú félmetszetet mutatja, a 4. ábra a 3. ábrán bemutatott metszeti képen vett IV-1V sik irányú részmetszetet mutatja egy lehetséges megoldásban. Az 1. ábra a találmány szerinti tekercsszűrő egy lehetséges kiviteli alakjának nézetét mutatja vázlatosan. A tekercsszűrő az 1 acélcsövön van kialakítva. Az 1 acélcső végződései jelen kiviteli példában külső 11 menettel vannak ellátva. Az 1 acélcső mindkét végén, azoktól azonos távolságban egymással szembefordított 10 karima nem hegesztéssel felerősítve. Az 1 acélcsövön a 10 karimák alól kiindulóan, és azok között 5 huzal van spirálisan, azonos hézaggal tekercselve. A 10 karimák között ig'y kialakított 6 szűrőfelület a tekercsszürönek a szűrés szempontjából hatásos, működő része. Az 5 huzalból kialakított spirális tekercs a 6 szűrőfelület mentén, két vonalban 12 rögzítéssel van ellátva. Ez jelen esetben, egy folyamatos, forrasztással készített varrat. A 2. ábra, az 1. ábrán vázlatosan bemutatott tekercsszüró egy részletét mutatja, részben elmetszve kinagyítva, míg a 3. ábra a 2. ábrán vett III—III. sik irányban vett félmetszetet mutatja. Az 1 acélcső 10 karimák közötti külső palástfelületére, hossztengellyel párhuzamos ai alkotó irányban 3 pálcák vannak felerősítve, szakaszos hegesztéssel. A 3 pálcák jelen kiviteli példába kör keresztmetszetű acél huzalok. A 3 pálcák külső palástfelületén, az 1 acélcső t hossztengelye körül folytonos, azonos menetemelkedésű spirális vonal mentén 4 horonyok vannak kialakítva. A 4 horonyokban ugyanezen spirális vonal mentén hézaggal tekercselve 5 huzal van ültetve. Az 1 acélcső külső palástfelületén, a 3 pálcák között szimmetrikusan elhelyezkedő ai alkotók mentén 2 lyukak helyezkednek el. Az azonos ai alkotó mentén kialakított 2 lyukak középpontja egymáshoz képest k osztásközzel vannak kialakítva. A párhuzamos ai alkotók mentén elhelyezkedő szomszédos 2 lyukak ai alkotó irányban a k osztásköz felével vannak eltolva. A 10 karima úgy van kialakítva, hogy az 5 huzalból alkotott spirális tekercs első néhány menetét takarja. A 4. ábra a 3. ábrán bemutatott metszeti képen vett IV-IV. sik irányú részmetszetet mutatja egy lehetséges megoldásban. Az 1 acélcsőre az ai alkotó mentén a 3 pálca van 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
