202388. lajstromszámú szabadalom • Berendezés állati hulladékokból fehérjetartalmú takarmány előállítására
1 HU 202388 B 2 A találmány tárgya berendezés, amely állati eredetű hulladékokból, főleg vágóhídi melléktermékekből, illetve állattetemekből fehérjetartalmú takarmány előállítására való. Mint ismeretes, a mazőgazdasági üzemek állattartó telepein elkerülhetetlen bizonyos mértékű állatelhullás. Jelenleg az állati tetemek elhelyezési komoly gondot jelent a gazdaságokban. Továbbá, a vágóhidakon keletkező tovább már fel nem dolgozható állati hulladékok elhelyezése ugyancsak problematikus. Az állattartók részéről régóta jelenkezett az az igény, hogy az állati hulladékokat valamilyen módon fehérjetartalmú takarmányként, illetve takarmánykiegészítőként hasznosíthassák. Erre a célra elvétve telepítettek az országban néhány olyan üzemet, amelyben autokláv-szerű berendezésben központilag dolgozzák fel az állati eredetű hulladékokat, majd innen a feldolgozás termékét a mezőgazdasági üzemek visszaveszik takannánykiegészítőként. Ilyen például a kereskedelemben „GF-IV DESINFEKTOR” néven ismert berendezés. A fenti berendezésnek fekvőhengeres 2,5 m3-es, főzőtartály van amely köpenyfűtéssel és keverőveí van felszerelve. Feltöltése felül elhelyezkedő töltőcsövön, az ürítése viszont a homlokfalon lévő űrítőajtón keresztül történik. A feltöltés befejezése után a főzőtartályt lezárják és gőzfűtéssel felmelegítik, majd sterilizálják a beadagolt anyagot, amihez 6 bar nyomású gőzt és kb. 140 °C-os hőmérsékletet alkalmaznak. Sterilizálás után az anyagot vákuum alatt szárítják, majd közvetlenül az ürítés előtt a vákuumot megszűntetik. A keverőelemek a tengely üreges tárcsáihoz hegesztett gerendák. A gyakorlati tapasztalatok szerint a fenti berendezés hiányossága, hogy egyrészt túl energiaigényes, másrészt az ürítés művelete igen körülményes és balesetveszélyes, továbbá túl nagy beruházási és üzemeltetési ráfordítást igényel. A költségeket tovább növeli, hogy a jelenlegi centralizált létesítésű berendezésnél az állati hulladékokat a feldolgozóhelyre kell szállítani, majd a termékként megjelenő fehérjetartalmú takarmányt vissza kell szállíttatni az állattartó telepekre. A jelen találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz akár az állati hulladék keletkezési helyén telepíthető olyan berendezés létrehozása, amellyel energiatakarékosabb és ezáltal gazdaságosabb feldolgozást, valamint automatikus üzemelést érhetünk el, továbbá amellyel a kezelőszemélyzet balesetveszélye minimálisra redukálható. A kitűzött feladat megoldásához a bevezetőben leírt típusú ismert berendezésből indultunk ki, amelynek kettősfalú tartálya fűtőközeg befogadására alkalmas fűtőteret határol, továbbá a tartály lezárható fedelű töltődómmal, valamint fűtőközege a gyűrűtérbe, illetve a belső térbe vezető csőcsonkkal és űrítőnyílással van ellátva, belső terében pedig forgatóhajtással összekapcsolt keverőszerkezet van elrendezve. Ezt a találmány szerint azzal fejlesztettük tovább, hogy a keverőszerkezetnek a tengellyel párhuzamos és ahhoz rögzített hosszirányú rudakon elrendezett keverőelemei vannak, ezeknek a rúdhoz képesti viszonylagos helyzete állítható, továbbá az űrítőnyílás a helytálló elrendezésű tartály alsó részén van kiképezve. Célszerűen a keverőelem ívelt lapátként van kialakítva, amelynek egyik vége a rúdhoz csuklón, a másik vége viszont állítható hosszúságú villán keresztül kapcsolódik. A találmány részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját nézetben, részben kitörve szemléltetjük. Amint a rajzról látható, a találmány szerinti berendezésnek fekvő hengeres 1 tartálya van, amely kettős köpenyű 2 palásttal rendelkezik. A 2 palástnak fűtőtérként a gőzfűtés számára 3 gyűrűtere van, amely gőzbevezető 4 csőcsonkkal közlekedik. Továbbá, a 1 tartálynak 5 illetve 6 homloklapja van, amelyen a K keverőszerkezet 7 tengelye van átvezetve. A 7 tengely a 1 tartályon kívül 8 csapágyházakban van önmagában ismert módon forgathatóan ágyazva, a rajzon baloldali végéhez pedig külön nem ábrázolt tengelykapcsolón keresztül ismert villanymotoros hajtómű csatlakozik, amelynek fordulatszáma a jelen esetben szabályozható. A 1 tartály az ábrázolt helyzetében külön nem jelölt alvázhoz van rögzítve. A K kevrőszerkezet 7 tengelyén a jelen esetben egymástól 120°-ra három hosszirányú 9 rúd küllős 10 agyakon keresztül van rögzítve. A találmány szerint a 9 rudakon 11 keverőelemek úgy vannak elrendezve, hogy azoknak a 9 rúdhoz képesti viszonylagos szöghelyzete állítható. Az ábrázolt esetben a 11 keverőelemek ívelt lapátként vannak kialakítva, ezeknek egyik vége a 9 rúdhoz 12 csuklón keresztül, a másik vége viszont állítható hosszúságú és beállított helyzetében például csavarral rögzíthető 13 villán keresztül kapcsolódik. Az ívelt 11 keverőelemek a rajz szerint úgy vannak a 9 rúdon elrendezve, hogy három egyirányban, a fennmaradó kettő viszont ezzel ellentétes irányban ferdén helyezkedik el a 9 rúdhoz képest. A 7 tengely percenkénti fordulatszámát a kísérelteink során 15-25 fordulat/perc-re választottuk. A 1 tartály felső részén 14 töltődóm van, amely 15 fedéllel tömítetten lezárható, továbbá vérbevezető 16 csőcsonkkal és gőzelvezető 17 csőcsonkkal van ellátva. A 1 tartály belső 18 tere 19 csőcsonkon keresztül külön nem ábrázolt nyomásmérővel, a 20 csőcsonkján keresztül pedig ugyancsak nem jelölt biztonsági szeleppel, a 21 csőcsonkján keresztül viszont nem ábrázolt hőmérővel van kapcsolatban. A fentieken túlmenően a 1 tartálynak ürítőnyílásként az alsó részén 22 ürítőcsonkja van, amelybe a jelen esetben aláfuvató 23 csőcsonk torkollik. A 3 gyűrűtérnek alul kondenzív-elvezető 24 csőcsonkja, a külön nem jelölt biztonsági szelep számára pedig 25 csőcsonkja van. Továbbá az 5 és 6 fedélen gondoskodtunk egy-egy 26 kezelőcsonkról is. A 1 tartályt az üzembehelyezés után ismert módon hőszigeteléssel kell ellátni, ami lehet például 10 cm-es ásványigyapot paplan, csömöszölve és alumínium fóliával burkolva. A fűtőköpeny 3 gyűrűterében a megengedett maximális nyomást 6,2 bar-ra, a belső 18 térben viszont 3,2 bar-ra választottuk. Ezeknek a nyomásértékeknek megfelelő súlyterhelésű biztonsági lefúvatószelepeket alkalmaztunk a 20 illetve 25 csőcsonkoknál. A találmány szerinti berendezés ábrázolt példakénti kiviteli alajának működésmódja a következő: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
