202337. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tárcsaforgórészű motorok forgórészének előállítására
3 HU 202 337 B 4 illetve egy alátét körül képződő gyűrű alakú beömlő nyílásába öntjük. A találmány szerinti eljárás a forgórész kialakítását egyszerűsíti, megfelelő minőséget garantál, a tekercsagy alkalmazása révén különböző tengelyekhez való csatlakoztatást tesz lehetővé, nyomatékátvivő képessége nagy, eléri a 20 Nm értéket is. További előnyként említhetjük a gyártási folyamat egyszerűsödését és a selejtszám lényeges csökkenését. Ez utóbbi tulajdonság a szubjektív hibalehetőségek kizárásából, illetve lényeges mértékű csökkentéséből következik. A találmány szerinti eljárást a továbbiakban egy példa kapcsán, a rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az: 1. ábra tekercsösszerakó szerszám elölnézete, a 2. ábra a szerszám alsó részének felülnézete, a 3. ábra az alsó részt mutatja két behelyezett tekercsesei, a 4. ábra az előszerelt tekercselést szemlélteti, az 5. ábra a tekercsagy hosszmetszete, a 6. ábra a tekercsagy felülnézete, a 7. ábra a szerelés egy fázisának metszeti képe és a 8. ábra a szerelvényt az öntőszerszámba mutatja. A találmány szerinti eljárás első lépését az egyes tekercsek elkészítése képezi. Az egyes tekercseket ismert módon, megfelelő alakú sablonra történő tekercseléssel készítjük. A sablon formáját a forgórész tekercselésének Z osztásszáma és a konkrét mechanikai méretek együtt határozzák meg. A rajzon példaként bemutatott esetben Z= 12. A tekercseket az 1. és 2. ábrán vázolt kétrészes öszszerakó és préselő szerszámban szereljük és alakítjuk. A szerszám két egymáshoz illeszkedő tárcsa alakú részből áll, ezek közül a 2. ábra a 15 alsó részt mutatja. A15 alsó részen Z= 12 sugárirányú 16horony van kialakítva, amelyek egyenletes 3607Z körosztásnak megfelelően követik egymást. A szerszám 17 felső része hasonló kialakítású, azon a 16 hornyoknak megfelelő helyeken sugárirányú 18 bordák vannak. A15 alsó részen négy 19 vezető furat található, amelyek a 17 felső résznek a rajzon nem látható vezetőcsapjait fogadják és ezzel a két szerszámrészt egymáshoz képest vezetik. A 15 és 17 alsó és felső részek az 1. ábrán vázolt helyzetben egymáson felütköznek, és ekkor aló hornyok alja és a velük szemközti 18 bordák homlokfelülcte között 20 térköz képződik, amelynek magassága a létesítendő tekercselés v vastagságát határozza meg. A szerszám célszerűen műanyagból, például danamidból, textilbakelitből, bonamidból stb. készül. A 3. ábrán a 15 alsó részt láthatjuk, amelybe az első két 21,22 tekercset már elhelyeztük. A 3. ábrán látható az összes 16 horony is, amelyeket 1-12 sorszámmal láttunk el. A szomszédos hornyok egymástól 30*-ra vannak. Minden tekercs két sugárirányú szakaszból, továbbá ezeket összekötő külső és belső ívelt szakaszból áll. A sugárirányú szakaszok négy horonyosztás távolságra vannak egymástól, ami a példakénti esetben 120‘-os szögnek megfelelő körívben mért távolságot jelent. Az egyes tekercseket egymásután helyezzük el a szerszám 15 alsó részében, így az utolsó tekercs elhelyezésekor a 16 hornyok mindegyikébe két sugárirányú szakasz esik, amelyek közül az egyik egy tekercs kezdetéhez, a másik pedig egy további tekercs végéhez tartozik. Az összes tekercs elhelyezése után a 17 felső részt óvatosan a 15 alsó részre nyomjuk, a sugárirányú tekercsszakaszok a nyomóerő hatására felveszik az őket körülfogó 20 térköz alakját, az ívelt szakaszokból pedig 23 külső tekercsfej és 24 belső tekercsfej alakul ki. A szerszámfelek összenyomott állapotában a 23 és 24 külső és belső tekercsfejek a 4. ábrán vázolt formát veszik fel, illetve ezen alakzat létrehozásához az ívelt szakaszok kézi elhajlítása is szükséges lehet. A tekercsek 25 kivezetései a 24 belső tekercsfejek belső nyílásátmérőjéből kiinduló, oldalirányban kinyúló helyzetbe kerülnek. Amikor a tekercsek még a szerszámban vannak, a 23 és 24 külső és belső tekercsfejeknél a tekercsek ívelt szakaszait kötözéssel ideiglenesen rögzítjük. A tekercskészítés következő fázisához az 5. és 6. ábrán vázolt 26 tekercsagyra van szükség. A 26 tekercsagy hengeres 27 furattal rendelkezik, amelynek középső 28 szakasza nagyobb átmérőjű. A 27 furatban a motortengely rögzítésére 29 ékhorony van. A 26 tekercsagy palástján 30 bordagyűrűk és ezeket hosszanti irányban átszelő tengelyirányú 31 hányt* vannak kiképezve, ezek gondoskodnak arról, hogy a műgyantával való későbbi kiöntés során a tekercs minden irányban kellő erővel, alakzáróan kapcsolódjon a 26 tekercsaggyal. A 26 tekercsagyon a kommutátor rögzítésére a 30 bordagyűrűk után 32 hengeres szakasz következik. Most a 7. ábrára hivatkozunk, amely a tekercskészítés következő műveletének készítését szemlélteti. A 4. ábrán vázolt félkész 33 tekercselést 34 szerelő tárcsához illesztett helyzetben látjuk. A 34 szerelő tárcsán gyűrű alakú mélyedések vannak, amelyek a 33 tekercseléshez tartozó megvastagított 23 és 24 külső és belső tekercsfejeket fogadják és helyzetüket rögzítik. A 34 szerelő tárcsára a motortengellyel azonos méretű 35 szerelőtengely van rögzítve, és a 26 tekercsagyat a 35 szerelőtengely tartja. A szereléshez szükséges 36 kommutátort a 26 tekercsagy 32 hengeres szakaszára húzzuk fel. A szerelés következő lépéseként a 33 tekercselés tekercseinek a 25 kivezetéseit a 7. ábrán vázolt elrendezés által biztosított rögzített helyzetben egymásután (például forrasztással) a 36 kommutátorhoz csatlakoztatjuk. A 25 kivezetések beforrasztása (vagy ponthegesztése) után a 35 szerelő tengelyt rögzítő csavart oldjuk és a 34 szerelő tárcsát a 35 szerelő tengellyel együtt eltávolítjuk. A 26 tekercsagy a ráhúzott 36 kommutátorral együtt a 25 kivezetések révén a 33 tekercselést kellő biztonsággal tartja. A tekercselés készítésének utolsó fázisát a műgyantával való kiöntés képezi. Ezt a műveletet a 8. ábrán vázolt kétrészes 37 szerszámban végezzük. A kiöntésre váró szerkezetet a 37 szerszám 38,39 részei a 8. ábrán vázolt helyeztben tartják. A 37 szerszámban a 36 tekercsagy 27 furatát 40 menetes orsó takaija, ennek 41 alátétje egyúttal a gyantabeömlés gyűrű alakú 42 nyílásának belső határát képezi. Az öntés során a térhálósodó műgyantát a 37 szerszám forgatása közben a 42 beömlő nyíláson keresztül adagoljuk, a gyanta a kitöltendő térbe folyik, és a centrifugális erő hatására azt egyenletesen, légzárvány képződése nélkül kitölti. Az adagolást akkor fejezzük be, amikor a gyanta a 42 nyílás felső tartományán megjelenik. A műgyanta megszilárdulása után a 37 szerszámot kinyitjuk, a kész tekercselést kivesszük és szükség esetén a 36 kommutátor felületét megtisztítjuk. A találmány szerinti eljárással készített forgórész tekercselés a 26 tekercsaggyal, valamint a 36 kommutá5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
