202294. lajstromszámú szabadalom • Eljárás koagulált anyag előállítására
9 HU 202294 B 10 vethető a hagyományos módszerrel előállított koagulált anyag megfelelő paramétereivel. 3. példa A 2. példában ismertetett módon járunk el, azonban a polikloroprén latex helyett a Synthomer Chemie G.m.b.H. német szövetségi köztársaságbeli cég által 840 megjelölés alatt kereskedelmi forgalomba hozott akrilnitril-butadién latexet, továbbá 1,2-dibróm-l,1,2,2- -tetrafluor-etán helyett triklór-fluor-metánt használunk. így kiváló rugalmasságú koagulált anyagot kapunk. 4. példa A 3. példában ismertetett módon járunk el, azonban az akriínitril-butadién latex helyett a Stahl Chemical Industries B.V. cég által UE-9002 név alatt kereskedelmi forgalomba hozott anionos poliuretán latexet használjuk. Az igy kapott koagulált anyag külső megjelenése, rugalmassága, abszorpcióképessége és fizikai jellemzői azonosak a hagyományos módszerrel előállított koagulált anyag megfelelő paramétereivel. 5. példa A 4. példában ismertetett módon járunk el, azonban az alkoxilált amin helyett polivinil-metil-étert használunk, továbbá a latex szárazanyag-tartalmára vonatkoztatva a koaguláns-latex arányt 30 tömeg* értékre állítjuk be. Erre azért van szükség, mert a korábban használt alkoxilált aminhoz képest az itt használt koaguláns kevésbé hatékony. Olyan szubsztrátot kapunk, amelynek abszorpcióképessége és fizikai jellemzői hasonlóak a hagyományos módszerrel előállított koagulált anyag megfelelő paramétereihez. 6. példa 200.200.200 mm méretű impregnáló fürdőbe a következő összetételű poliuretán diszperziót mérjük be. A 4 046 729 és 4 066 591 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások szerinti eljárással prepolimert állítunk elő úgy, hogy a prepolimerbe 1000-es molekulatömegű poli(etilén-oxid)diolból 9 mólX-nyi mennyiséget építünk be. Poliészter-diolként 2000-es molekulatömegű hexéndiol-adipétot használunk 47 mól* menynyiségben. Diizocianátként hexametilén-diizocianátot használunk. Ennél a formulációnál az NCO/OH arány 1,8. Extenderként izoforon-diamint használunk. A diszperzió szárazanyag-tartalma 30 tömeg*. A gyantát vízzel úgy hígítjuk, hogy az impregnáló fürdő szárazanyag-tartalma 12 tömeg* legyen. Ezután az impregnáló fürdő pH-értékét ecetsavval 4-re beállítjuk, majd ezt követően bekeverünk 5 tömeg* triklór-fluor-metánt. 100.100 mm méretű, 180 g/m2 területi sűrűségű, mindkét oldalán dörzsölt gyapotkelmét impregnálunk úgy, hogy 10 másodpercre az impregnáló fürdőbe mártjuk. Az impregnált kelmét ezután megnyomatjuk hengerhez rögzített késsel úgy, hogy ezután a kelme négyzetméterenként 1000 g poliuretán diszperziót tartalmaz. Az impregnált kelmét ezt követően átvezetjük 200.200.250 mm méretű, 80 °C hőmérsékletű vizet tartalmazó koaguláló fürdőn. A koaguláló fürdőben a bemerülési idő 30 másodperc. A vizfölösleget ezután foulard-hengerrel és 150 °C hőmérsékletű szárítókemencével eltávolítjuk. Az igy kapott szubsztrát külső megjelenése, abszorpciós képessége, rugalmassága és fizikai jellemzői azonosak a hagyományos módszerrel előállított koagulált anyag megfelelő paramétereivel. 7. példa 200.200.250 mm méretű impregnáló fürdőbe a Stahl Chemical Industries B.V. által UE-9002 megjelölés alatt kereskedelmi forgalomba hozott anionos poliuretán-diszperziót mérünk be, majd ezt a gyantát vízzel addig hígítjuk, míg az impregnáló fürdőben a szárazanyag-tartalom 12 tömeg* lesz. Ezután bekeverünk 5 tömeg* 1,2-dibróm-l, 1,2,2-tetrafluor-etánt. 100.100 cm méretű, 180 g/m2 területi sűrűségű, mindkét oldalán dörzsölt gyapotkelmét impregnálunk úgy, hogy 10 másodpercre az impregnáló fürdőbe meritjük. Ezután a poliuretán diszperzió fölöslegét hengerhez rögzített késsel kisajtoljuk és igy a kelme egy négyzetméternyi mennyiségére vonatkoztatva 1500 g diszperzió-tartalmat biztosítunk. Ezt követően ezt az impregnált kelmét 200.200.250 mm méretű, 20 °C hőmérsékletű vizet tartalmazó koaguláló fürdőn átvezetjük, miközben a fürdő pH-értékét ecetsavval 3-ra beállítjuk. A koagulációt azáltal hajtjuk végre, hogy 60 másodperces bemerülést biztosítunk. Ezután a kelmét átvezetjük 70 °C hőmérsékletű vízfürdőn, amikor kialakul a habszerkezet. A vízfölösleget a kelméből foulard-hengerrel és szárítókemencével távolítjuk el. Az igy kapott kelme külső megjelenése, abszorpciós képessége, rugalmassága és fizi— 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
