202270. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd tüzelőanyag előállítására
7 HU 202270 B 8 bi szilárd komponens nem érintkezik a présszerszám falával, így nem is sérti-koptatja azt. Mivel az említett héj vagy kéreg 9 gyártási folyamat alatt puha, és csak a formázó-szerszámból kikerülve szilárdul meg, kenőanyagként is funkcionál, és csökkenti a gépek fajlagos energiafelhasználását. A paraffin-gacs a kenőhatást fokozza, a víztaszító képességét növeli, és javítja az égési tulajdonságokat is. ., , í, A találmány szerinti eljárással készült brikettek általában 60-80 mm átmérójűek, míg a pelletek maximális mérete a 25 mm-t célszerűen nem haladja meg. Az alkalmazott alapanyagoktól, illetve a kereskedelmi igényektől, valamint a mindenkor rendelkezésre álló gépektől függ, hogy pelletet vagy brikettet állítunk elő. A találmányt a továbbiakban példákon keresztül ismertetjük részletesen. 1. példa 40% vizet tartalmazó olajpala viztartalmát forgódobos szárítóban történő szárítással 14%-ra csökkentjük, majd kalapácsos darálón megóröljük úgy, hogy az őrlemény maximális szemnagysága az 1 mm-t ne haladja meg. Az olajpalaszemcséket centrifugál-rostán szelektáljuk a meddőtől. Az így kapott dúsított olajpalából és 0,5-2,5 mm szemnagyságú barnaszénporból keveréket készítünk. A keverék összetétele: 20 tömegX olajpala 80 tömegX szénpor (nedvességtartalma 12%) A keverést az optimális homogenizálás érdekében keverőlapátos berendezésben hajtjuk végre. A keveréket dugattyús brikettálógépbe juttatjuk, és 450 bar nyomással 240 °C hőmérsékleten brikettáljuk. A 90 mm átmérőjű darabokból álló brikettanyag 1,4 kg/dm2 3 tömörségű és 4500 kcal/kg fűtőértékű. A brikett kéntartalma mintegy 1,5 tömegX. A brikettek felülete a préselés során keletkezett nedvességtaszító kéreggel van bevonva. Az anyag állékony, nem porosodik, jól tárolható és kezelhető, kitűnő égési tulajdonságokkal rendelkezik. 2. példa Brikettet gyártunk az 1. példa szerint előkészített, dúsított olajpala, valamint fürészpor felhasználásával. A kétkomponensű keverék összetétele: 5 tömegX olajpala 95 tömegX fűrészpor (nedvességtartalma 14X) A lapátos keverövel homogenizált keveréket dugattyús brikettálógéppel préseljük, mintegy 150 bar nyomáson és 160 °C hőmérsékleten. A 60 mm átmérőjű kokszdarabok által alkotott végtermék 0,8 kg/dm3 tömörségű, 3700 kcal/kg fűtőértékű, kéntartalma 0,15 tömegX. 3. példa Az 1. példa szerint előkészített, dúsított olajpala, gabonaszalma és .kokszpor keverékéből készítünk brikettet. A háromkomponensű keverék összetétele a következő:, . , 20 tömegX olajpala 40 tömegX szalma ^ 40 tömegX kokBzpor A szalmát (bármilyen gabonaszalma lehet) a bekeverés előtt legfeljebb 4 mm szálhosszúságú anyaggá aprítjuk, és nedvességtartalmát szárítással 14X-ra csökkentjük, ygyancsak 14% nedvességtartalmú, és 0,5-2,5 mm szemcseméretű kokszport használunk a keverék készítéséhez. , A brikettálást dugattyús présgépen 380 bar nyomáson és 200 °C hőmérsékleten végezzük. A végtermék 70 mm átmérőjű, fényes, nedvességtaszító felületű, tömörsége, fűtőértéke és kéntartalma az 1. és ^2. példában közölt ilyen értékek között van. 4. példa Az 1. példa szerint előkészített, dúsított olajpala-őrlemény, aprított kukoricaszár és paraífin-gacs felhasználáséval készítünk dugattyús brikettálógépen brikettet az alábbi receptúra alapján: 5 tömegX olajpala 94 tömegX kukoricaszár 1 tömegX paraffin-gacs A kukoricaszárat max. 4 mm-es darabokká aprítjuk és 14% nedvességtartalmúvá szárítjuk a bekeverés előtt. A gacsot közvetlenül a présszerszám belépönyilása előtt, folyékony állapotban adjuk a többi komponenshez. A végtermék paraméterei lényegében a 2. példa szerintinek feleinek meg. Hasonló eredményt kapunk, ha aprított kukoricaszár helyett aprított fakérget vagy/és aprított szalmát használunk, ugyancsak 94 tömegX mennyiségben, 4 mm maximális mérettel és 14% nedvességtartalommal. 5. példa Matricás takarmányprésen tűzipelletet készítünk a találmány szerinti eljárással. A préselendő keverék olajpala-komponense azonos az 1. példában leírtak szerint előkészített, dúsított max. 1 mm szemcseméretű olajpala-őrleménnyel. A keverék receptúrája: 5 tömegX olajpala 50 tömegX szalma 1 tömegX paraffin-gacs 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
