202269. lajstromszámú szabadalom • Eljárás pirolizisbrikett előállítására barnaszénből
3 HU 202269 B 4 A brikettálási nyerskeveréket előnyösen formázócsatornás nyomófejes préseken, 65- -80 °C közötti hőmérsékleten és 120 MPa-t meghaladó nyomáson préseljük pirolizisbriketté. Továbbá előnyös, de nem okvetlenül szükséges, ha az aprított keveréket a brikettálást megelőzően mintegy 3-5% szulfitszennylúggal, melynek szilárdanyag tartalma 32-42% előnyösen 36%, keverjük össze. Az ilyen módon előállított pirolizisbrikettból a kokszolés során, egészen 1000 °C hőmérsékletig, a barnaszénkokszolásra tipikus felfűtési sebességgel szilárd darabos kokszot kapunk, amelynek nyomószilárdsága meghaladja a 35 MPa-t. Különösen jó minőségű pirolízisbrikettet kapunk, ha a száraz barnaszén és az extrakciós maradék keverékét 0,25 mm-nél kisebb frakcióra aprítjuk. A finomszemcsés keveréket önmagában ismert módon, csekély présnyomással - mintegy 30-40 MPa - történő elögranulálással és a tömörített keverék kíméletes aprításával legfeljebb 4 mm szemcseméretű granulátummá alakitjuk. A granulát minősége tovább javítható, ha a finomszemcsés keveréket a granulálás előtt 3-5% szulfitszennylúggal, melynek szilárdanyag tartalma 32-42%, összekeverjük. Az igy nyert granulátumot 65-80 °C hőmérsékleten és 120 MPa-nál nagyobb nyomóson, előnyösen formózócsatornás nyomófejes préseken pirolizisbriketté préseljük. Ebből a pirolizisbrikettból olyan darabos barnaszénkoksz állítható elő, melynek nyomószilárdsága nagyobb, mint 45 MPa. A találmány szerinti eljárás előnye abban mutatkozik meg, hogy azokból a barnaszenekből, amelyek eddig nem igen voltak alkalmasak nagyszilárdságú darabos barnaszénkoksz előállítására, a találmány szerinti eljárással ez elérhető. Ugyanakkor a krakkolás eddig fel nem használható extrakciós maradványa felhasználható anyaggá válik. A találmányt az alábbi három példa segítségével részleteiben ismertetjük. 1. példa Az ásványolaj vókuumdesztillációja során keletkező nehéz maradékot kétlépcsős termikus krakkolásnak vetjük alá, amikor is az első lépcsőben a nyomós 1,4 MPa, a hőmérséklet 425 °C és a tartózkodási idő 20 perc, a második lépcsőben a nyomós megközelítőleg légköri nyomás, a hőmérséklet 400 °C és a tartózkodási idő 1 óra, egyidejűleg 15% gőzt adunk hozzá a bevitt mennyiségre vonatkoztatva; az átalakult terméket minden krakkolási lépcsőben leválasztjuk. A második krakkolási lépcső maradékának 50%-át könnyű szénhidrogénekkel extraháljuk. Az extrakciós maradék 10 t%-át 90 t% Niederlausitz-i száraz barnaszénnel - melynek nedvességtartalma 10,2% - együttörléssel 0,7 mm alatti frakcióra aprítjuk. Az ily módon nyert, száraz barnaszénből és extrakciós maradékból álló keveréket 3,5 tömeg% szulfitszennylúggal, melynek szilárdanyag-tartalma 36%, homogén keverékké keverjük, majd pedig 80 °C hőmérsékleten és 140 MPa nyomáson formázó csatornás nyomófejes présben préseljük. A pirolizisbrikett 1000 °C-ig terjedő hőmérsékleten történő elkokszosítása során, a Vollmaier-féle ismert felfűtési üzemben olyan darabos kokszot kapunk, amelynek kopásállósága M 40=81% és nyomószilárdsága 41 MPa. 2. példa Átlagon felüli (16%-os) hamutartalmú, 10,5% víztartalmú száraz barnaszén 90 t%-át összekeverjük 10 tömeg% mennyiségű, 1. példa szerinti extrakciós maradékkal és a keveréket 0,2 mm alatti szemcsenagyságra őröljük. Az őrleményt 3,5% szulfitszennylúggal, melynek szárazanyag-tartalma 36%, homogén keverékké összekeverjük, majd pedig 40 MPa nyomás alatti előtömörítéssel és a tömörített termék aprításával 4 mm alatti szemcseméretü granulátumot állítunk elő. A granulátumot 140 MPa nyomással 80 "C hőmérsékleten formózócsatornás nyomófejes présben préseljük. A pirolizisbrikett 1000 °C-ig terjedő hőmérsékleten történő elkokszositása során a Vollmaier-féle ismert felfütési üzemben olyan darabos kokszot kapunk, amelynek kopásállósága M 40=85% és nyomószilárdsága 51 MPa. 3. példa 90 t% kemény barnaszenet, melynek nedvességtartalma 8,5%, 10 tömeg% extrakciós maradékkal az 1. példában leírt eljárás szerint 0,2 mm alatti frakcióra apritunk. Az őrleményt 3,5% szulfitszennylúggal - melynek szárazanyag-tartalma 36% - homogén keverékké keverjük, majd 40 MPa nyomás alatti előtömörítéssel és a tömörített termék aprításával, 4 mm körüli szemcseméretű granulátumot hozunk létre. A granulátumot 80 °C hőmérsékleten és 140 MPa nyomós alatt formázócsatornójú nyomófejes présben préseljük. A pirolizisbrikett 1000 °C-ig terjedő hőmérsékleten való kokszolása során -, a Vollmaier-féle felfütési üzemben olyan darabos kokszot kapunk, amelynek kopásállósága M 40=82% és nyomószilárdsága 48 MPa. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
