202262. lajstromszámú szabadalom • Mázolófesték
6 5 HU 202262 B sen 0,5-4 um tartományba eső közepes átmérőt el nem éri. Az egyik előnyös foganatositási mód szerint a keverést 10-40 m/sec., előnyösen 15-30 m/sec. határ- és/vagy kerületi sebes- 5 séggel végezzük. Az eljárás értelmében a vizet vagy a vizes fázist 10-100 1/perc, előnyösen 30- -70 1/perc hozzáfolyási sebességgel engedjük az olajos vagy olajszerű fázisba (vagyis a 10 vizoldhatatlan, szerves oldószerhez és az abban oldott alkotókhoz, amelyek már a keverőben vannak). A tárcsa vagy a keverő átmérője célszerűen 1/4 d és 3/4 d, előnyósn pedig 0,3 d 15 és 0,4 d közötti (ahol d=a keverőtartály vagy -edény átmérője). Kolloidmalom alkalmazása esetében a mázolófesték két vagy több alkotója, vagy a teljes mázolófesték készítmény hozzávezetése 20 egy adagoló szivattyúval történik, az olajos fázisnak a vizes fázishoz tenziddel, ill. az olajos fázisnak tenziddel a vizes fázishoz való aránya pedig 20:1-től 1:1, előnyösen 5:1- -tól 2:1 közötti. 25 Az eljárás egyik előnyös foganatositási módja értelmében előbb az olajos fázist, amely alkidgyantából, szerves oldószerekből, szervetlen és/vagy szerves pigmentekből, száritóanyagokból és adott esetben lakk-ada- 30 lékokból, mint például ülepedésgátlók, diszpergálási segédanyagok, száradáskésleltetök, gombaölök vagy rovarölők - áll, helyezzük el a keverőben és ahhoz bekeverjük a tenzidet és/vagy tenzidkeveréket. Homogenizálás után 35 intenzív keveréssel, pl. egy gyor6keverö vagy disszolver segítségével, a keverőtárcsa, előnyösen 15-30 m/sec-os határsebessége mellett az előnyösen 30-70 1/perc hozzáfolyási sebességgel adagolt vizet bedolgozzuk. 40 A két folyékony fázis munkahőmérséklete előnyösen 7 °C és 30 °C közötti. Ebben a hőmérséklet-tartományban a víz hozzávezetése befejezésétől számított 10 percen belül 1- -3 /um-os diszperziós értékek érhetők el. 45 A tenzidet és/vagy tenzidkeveréket a diszpergáló berendezésben történő egyesítés előtt akár az olajos, akár pedig a vizes fázisba dolgozhatjuk be. Az eljárás egy másik foganatositási 50 módja értelmében kolloidmalmot vagy homogenizátort alkalmazva a munkamódszer hasonló, mint a korábban ismertetett megoldásnál, de ez esetben az olajos és vizes fázisokat egy adagolóberendezés segítségével egyesitjük 55 röviddel mielőtt elérik a diszpergálóművet (örlőtárcsákat). Az olajos és vizes fázis aránya előnyösen a 2,5:1-től 1:2,5 tartományban van. Ez az arány célszerűen 1,5:1-től 1:2,3 közötti, előnyösen pedig 1,2:1 és 1:1,8 60 közötti. Az .őrlés' ez esetben az ilyen berendezéseknél szokásos módon történik (homogenizálási nyomás: 10-30 mPa. Ennél az eljárásnál a végterméket célszerűen folyamatos eljárásban, vagyis meg- 65 szakítás nélkül szereljük ki, míg a korábban említett eljárások esetében a gyártás előnyösen szakaszosan történik. A találmány szerinti mázolófesték készítmény részletesebb bemutatására szolgáljanak az alábbi példák, amelyekre azonban a találmány semmiképpen nincsen korlátozva. Példák 1. példa: Alkidgyanta (szilárd anyagként számolva) (olajhossza: 40-70) (savszáma: 2-20) (ftálsavtartalma: 25-35 tX) lakkbenzin (130-220 °C forrásponthatárokkal) tenzid, ill. tenzidkeverék és/vagy nedvesitószer (részletesebben ld. a példa végén) kobalt-naftenát titándioxid lenolaj (savszáma < 8,0) jód propin-butilkarbamát víz 14,0 tömegX 6,0 tömegX 0,6 tömegX 0,8 tömegX 25,0 tömegX 4,0 tömegX 0,7 tömegX 48,9 tömegX Az 1. keverékre zó kiviteli la.) vagy lb.) vagy le.) vagy ld.) 100,0 tömegX példa szerinti tenzidre, ill. tenzidés/vagy nedvesitószerre vonatkoalakok a következők lehetnek: Izopropil-dodecilbenzszulfonát 0,5 tömegX polioxietilén-szorbitán-oleát-laurát 0,1 tömegX (HLB 12,9) Polioxietilén (30)—-nonilfenol 0,3 tömegX polialk ilg likoléter (HLB 10,6) 0,3 tömegX Ca-alkil-arilszulfonát polioxietilé n (2 )-oleilalkohol (HLB 17,0) polioxietilén(2 )-oleilalkohol polioxietilén( 10)-oleilalkohol (HLB 14,8) 0,3 tömegX 0,3 tömegX 0,1 tömegX 0,5 tömegX 2. példa: Alkidgyanta (szilárd anyagként számolva) (olajhossza: 40-70) (savszáma: 2-20) 15,0 tömegX (ftálsavtartalma: 5
