202146. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felületi réteg létrehozására hőre lágyuló műanyag fóliákon
HU 202146B 1 A találmány tárgya eljárás felületi réteg létrehozására hőre lágyuló nüaoyag fóliákon, amikoris fóliát legalább *gy tengely irányába* megnyújtunk. Ragasztószalagok, szigetelőszalagok vagy öntapadós címkék előállítására jól ismert az a bevonási eljárás, analkpr a kívánt felületi réteget alkotó anyagot réses kendkéssel viszik fel. A kenőkés résén keresztül olvasztott ragasztóanyagot, vagy forró ömledéket visznek fel már kész fólia felületére, vagyis a fólia szerkezetét lényegében a bevonással nem változtatják meg. Ennek az eljárásnak a hátránya az, hogy a bevonás különálló műveleti lépést képez, amihez az egyszer már feltekercselt fóliát le kell fejteni, legalább egy oldalán bevonattal kell ellátni,majd a bevonást követően fűtést kell alkalmazni, amire az újbóli fel tekercselés következik. A találmány szerinti megoldással meglepő módon sikerült a fóliát nemcsak egy, hanem mindkét felületén felületi réteggel oly módon ellátni, hogy erre egyetlen műveleti lépésben sor kerülhet, mégpedig a hordozó anyagot jelentő fólia előállítása során. Kitűnt, hogy ha még legalább egy további irányban a fóliát a rá felvitt felületi bevonattal nyújtjuk, a két anyag közötti kapcsolat tovább javul. A találmány tárgya ennek megfelelően olyan eljárás, felületi réteg létrehozására hőre lágyuló műanyag fóliákon, ahol a fóliát legalább egy tengely irányában megnyújtunk és a találmány szerint legalább egy nyújtás előtt a fóliára résen keresztül borító réteget viszünk fel, majd ezt követően a fóliát a felület érintése nélkül nyújtjuk. A találmány szerinti eljárás különösen alkalmas felületi réteggel ellátott nyújtott fóliák előállítására, amelyek hőre lágyuló műanyagból, mint poliolefinből, poliészterből vagy poliamidból állnak. A találmány szerinti eljárás különösen jól alkalmazható propilén-származékok polimerizálásával előállított anyagokból készült fóliák felületi bevonására, amelyeket ezt követően még legalább egy irányban, de célszerűen két tengely irányában nyújtunk. Ugyancsak előnyösen alkalmazható a javasolt eljárás hegesztésre alkalmas fóliák előállítására, ahol a hegesztési biztosító réteget borítórétegként a találmányszerinti eljárással visszük fel. A javasolt eljárás ezen túlmenően azzal az előnnyel is jár, hogy a felület bevonását követő nyújtás révén- a felvitt anyagrétegek egyenletessége kialakul,- rendkívül vékony, például primer rétegek állíthatók elő, amelyek létrehozására a külön bevonási eljárás nem alkalmas, és továbbá- viszonylag keskeny felületen kell a bevonást elvégezni, vagyis a nyújtás előtt álló fólia eredeti szélességének megfelelően, mivel az ezt követő nyújtás iránya a gépi továbbítás irányítására merőleges. A réses kenőkéssel végzendő felvitelt különösen jól lehet borítórétegként forró ömledékek, viaszok, polimerek, valamint ezen anyagok keverékeinek felvitele esetében alkalmazni, ahol a felviendő anyagok ömledékviszkozitása legfeljebb 200 000 mPa.s. Ugyancsak előnyös az eljárás olyan elválasztó közegek, mint a polimerizált diorganoszilokszánok esetében, ahol a feldolgozás hőmérsékletén az ömledék viszkozitása legalább 2000 mPa.s, előnyösen 5000... 100 000 mPa.s, ahol a viszkozitást a DIN 2 53 019 számú szabvány szerint határozzuk meg. Ha a felviendő anyag 25 °C hőmérsékleten nem folyékony halmazállapotú, akkor a felvitelt ömledékből kiindulva kell végrehajtani. Az is lehetséges, hogy önmagában ismert érzékeny vagy hőre változó anyagú ragasztó masszákat a találmány szerinti eljárással viszünk fel. Ez különösen vonatkozik a ragasztószalagok előállítására. A találmány szerinti eljárás segítségével ugyancsak előnyösen állíthatók elő olyan fóliák, amelyeket ömledékhegesztéssel feldolgozható és/vagy más tapadó anyag borít. Ezek előállítása során nem a szokásos laminálásos vagy együttes extrudálásos módszereket követjük, hanem hegeszthető többrétegű fóliát állítunk elő, amelyek viszkozitása kicsi, és önmagukban nem képezhetnek önhordó rétegeket. Ezeknek az anyagoknak az olvadási jellemzői nem kedvezőek. A kötést biztosító anyagok előnyösen módosított poliolefin alapú készítmények,mint olefinizált polimerek vagy kopolimerek, amelyeket poliolefinekkel ojtunk be, vagy keverünk ki. Ugyanígy megfelelőek az alfa-olefinekből, mint etilénből és további alfa-, vagy béta-típusú telítetlen monomerekből létrehozott kopolimerek. Példaként említhető meg az etüén-vinil-acetát-kopolimerizátum, vagy polietilén-imin. Hegesztő réteget alkotó anyagként az eljárás alkalmas akrilát alapú kopolimerizátumok, amelyek között a metil-, a metakrilát, a metil-akrilát és a metakrüsav kopolimerek említhetők meg. Ugyancsak előnyös megoldás, ha a fóliát borítórétegként ömlesztett ragasztó anyagot viszünk fel, amelynek alapja polivinil-acetát, kopoliamid, kopoliészter, poliuretán és sztirol-butadién-kopolimer. A találmány szerinti eljárással nemcsak a fólia egy lépésben történő folyamatos, a teljes felszínt borító felületi bevonása lehetséges, hanem a felvitel végezhető sávosan, pontszerűen vagy más előre kijelölt alakzat szerint. További lehetőséget jelent, ha a fóliaszállítás irányában egymás mögött több réses kenőkést helyezünk el, amelyek alkalmasak különböző anyagok felvitelére. A felületi réteg felvitelére alkalmas ismert réses kenőkeses rendszerek lényegében felvivőfejet (réses fúvókát), legalább egy szilikonos bevonatú felvivő hengert, valamint szállítóegységet és szükség szerint olvasztó egységet tartalmaznak. A találmány tárgyát a továbbiakban példakénti foganatosítási mód alapján, a csatolt ábrára hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés vázlata. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során olyan berendezést alkalmazunk, amelyben 1 előtét tartály szükség szerint olvasztási lehetőséget bizto sítva hordozza a felviendő anyagot. Ez 2 szivattyú segítségével juttatható szükség szerint fűtött 3 vezetéken keresztül 4 felhordó fejre (réses fúvókára), amely 5 felhordó henger előtt vízszintes irányban mozgathatóan van elrendezve. A 4 felhordó fej és az 5 felhordó henger közötti távolság oly módon állítható be, hogy a 4 felhordó fejből a felviendő anyag közvetlenül az 5 felhordó henger felületére vihető át. így az 5 felhordó henger felületén zárt felületet alkotva fümréteg jön létre, amelynek vastagsága az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
