202144. lajstromszámú szabadalom • Öntőforma fröccsöntéshez
HU 202144B lítva mozgathatók. A formaüreg úgy van kialakítva, hogy ebbe 4 anyaglap helyezhető, amelyet az öntőforma teljesen nyitott állapotában helyezünk be és az öntőforma záródó mozgása folyamán az ábrán nem látható szívónyüásos segítségével a pozitív 1 formafélen tartunk. A 4 anyaglapban 5 lyuk van kiképezve, amelyen keresztül a 3 öntőnyílásos hüvelyben levő 6 beöntőnyílástól érkező öntésanyag halad keresztül, amely folyékony öntésanyag a 4 anyaglapot az 1 formaféllel kapcsolódó helyzetből a 2 formaféllel kapcsolódó helyzetbe irányítja. A 4 anyaglapok a f ormaüregbe vagy f ormaüregekbe olyan módon táplálhatok ahogyan az említett 1 456 036 számú nagy-britanniai-i, vagy az 535 895 számú Ausztrália-i vagy a 426 668 számú Svéd szabadalmi leírások ismertetik. Amikor az 1,2 formafelek zárt helyzetben vannak, akkor a pozitív 1 formafél külső homlokfelületéhez fekvő anyag-lap részek a pozitív 1 formafél külső homlokfelületéhez fekvő anyaglap részek a pozitív 1 formafél oldalfelületével kapcsolódó helyzetbe vannak hajlítva olyan módon, ahogyan például az 1456036számú Nagy-Britannia-i szabadalmi leírás ismerteti. Ha az előállítani kívánt tárgy és ennek következtében a formaiéi is bonyolult alakú, akkor az anyaglapnak különböző, nagymértékben változó kinyúlásainak kell lenni az 5 lyuk körüli különböző irányokban. Ennek eredményeként előfordulhat, hogy az öntésanyag befecskendezése folyamán a különböző irányokban létrejövő erők nagymértékben változnak. Az öntésanyagnak a találmány szerinti öntőformába való fröccsöntése közben a 4 anyaglapot a 3 öntőnyílásos hüvely a kívánt helyzetében határozottan megtartja, mert a 3 öntőnyílásos hüvely a 4 anyaglapban levő 5 lyukba nyúló nyakrésszel van kialakítva. Anyakrész az öntőforma teljesen zárt állapotban nyúlik be az 5 lyukba. A 7 nyakrész nagyon rövidre készíthető úgy, hogy az 1 456 036 számú Nagy-Britannia-i szabadalmi leírásban szemléltetett, az öntőüreghez tartozó 6 beöntőnyílás körüli szerkezetrész alapja lényegében megmarad. A 3 öntőnyílásos hüvelynek az öntőüreg fele konvexmetszete van, amelymetszetgyakorlatilag egy olyan gömbszelet, amelynek közepén, illetve középpontjában a 6 beöntőnyílás van. E metszetrésszel szemben a pozitív 1 formafélben kiegészítőén íveltfelületvan.A4anyaglap az 1 formafél külső, sík felületéhez fekszik. Az 1. ábrán a rajz könnyebb érthetősége céljából az anyaglap az 1 formafél sík felületétől térközzel elválasztva van szemléltetve. A formafelek zárása közben a 4 anyaglap és a 3 öntőnyílásos hüvely orr része valamivel előbb egymáshoz nyomódik, mielőtt az öntőforma teljesen zárna. A 4 anyaglapban levő 5 lyukkal való helyező kapcsolódás elérésére a 3 öntőnyílásos hüvelyen levő, kis hosszúságú 7 nyakrésznek gyűrű alakú külső felületének kell lenni, amely koncentrikus, illetve egytengelyű a 6 beöntőnyílással. Az öntésanyag áramlási útját az áramlási technológia pontosan meghatározza, az így meghatározott áramlási utat a rövid 7 nyakrész nem befolyásolja, a fröccsöntési folyamat közben az áramlási útban zavaró jelenségek és ezekhez kapcsolódó problémák nem jelentkeznek, ugyanekkor a 7 nyakrésznek és az 5 lyuk 3 szélének egymással való kapcsolódása eredményeként a 4 anyaglap megtartja pontosan beállított helyzetét. A 7 nyakrésznek lényegében hengeres kerületi alakja van. Átmérője lényegesen kisebb az 5 lyuk átmérőjénél, előnyösen a lyuk átmérőjének 50- 90%-a. A 2. ábrán feltüntetett 11 és 12 formafelek egy a rajzon nem látható fröccsöntő gépbe vannak szerelve és egymás felé, valamint egymástól távolítva mozgathatók. Zárt állapotban a 11 és 12 formafelek maguk között legalább egy öntőüreget képeznek, amelyben illetve amelyekben egy, illetve több tárgyat lehet előállítani minden egyes munkaciklusban. Az öntőformának így egy vagy több öntőürege lehet, amelyek mindegyike a rajzon szemléltetett eszközökkel, illetve szerkezetrészekkel van kiegészítve. Minden egyes munkaciklusban egy-egy 13 anyaglapot helyezünk mindegyik formaüregbe. A13 anyaglap szívó hatással all formafélhez van fogva az öntőforma zárt állapotában. A13 anyaglapot a 2. ábrán vázlatosan egy vonal szemlélteti, amely vonal all formaféltől térközzel elválasztva van húzva, jóllehet a valóságban a 13 anyaglap e 11 formafélhez van erősítve, ezen nyugszik. A 13 anyaglapot ábrázoló vonal közepén meg van szakítva a 13 anyaglapban levő 14 lyuk szemléltetése céljából. A 13 anyaglap úgy helyezhető a formaüregbe vagy formaüregekbe, amint az 1 456 036 számú Nagy-Britannia-i, az 535 895 számú ausztráliai vagy a 426 668 számú Svéd szabadalmi leírások ismertetik. A munkaciklus folyamán a 13 anyaglapnak formaüregbe való behelyezése után az anyaglap all formafélben levő 15 nyíláson keresztül szívás révén all formafélen pontos helyzetben van tartva. Anyílás a f ormaüregbe torkollik és egy vagy több 16 vezetéken, illetve csővezetéken keresztül egy a rajzon nem ábrázolt vákuumforrással van kapcsolatban. Általában all formafél a pozitív és a 12 formafél a negatív. A 2. ábrán látható példaképpeni kiviteli alaknál a 12 formafélben 17 öntőnyílásos hüvelyes ebben 18 beöntőnyílás van, amelyek lehetővé teszik az öntésanyagnak formaüregbe bocsátását. A 15 nyílás közvetlenül a 17 öntőnyílásos hüvellyel szemben van és gyűrű alakú résként van kialaldtva, amely all formafélben levő, gombaalakú 19 szelepfej és a szintén 11 formafélben levő 20 szelepülék között van. A gombaalakú 19 szelepfej rugalmasan és utánengedően helyezkedik el, amikor az öntőforma nyitott állapotban van (2. ábra). A19 szelepfejhez tartozó 21 szár a pozitív 11 formafélben levő furatban tengelyirányban mozgatható. A 21 szárnak a gombaalakú 19 szelepfcj jel ellentétes végén 22 szelepfej van, amely például csavarozással van a 21 szelepszárhoz erősítve. A 22 szelepfej tengelyirányban, a pozitív 11 formafélhez tartozó 24 rögzítőlapban levő 23 térben korlátozott mértékben clmozgatható. A 22 szelepfej és a 23 tér feneke között spirálrugóként kiképzett 25 nyomórugók vannak elhelyezve, gyakorlatilag a 22 szelepfejben levő lyukba vannak tolva. Ezek a 25 nyomórugók a 22 szelepfejet 26 ütköző felület fel nyomják, amely 26 ütköző felület a pozitív 11 formafél testén van kialakítva. A 2. ábrán vázolt helyzetben a 22 szelepfej a 26 ütköző felülethez fek4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
