202142. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés faforgácslapok és hasonlók folyamatos előállítására
HU 202142 B A találmány tárgya eljárás faforgácslapok és hasonlóak folyamatos előállítására kettős szalagú présben nyomás alatt és hő által kikeményített kötőanyaggal összetartott részecskékből álló lapalapanyagokból, ahol a kötőanyaggal ellátott részecskéket alsó formázószalag vízszintes szakaszára ömledékként felszóljuk és kettős szalagú préssel együtthaladó alsó és felső, fémből készült formázószalag közötti sajtolószakaszon nyomás alatt és hő hatására lapokat tartalmazó szalagként kikeményítjük, ahol a sajtolószakaszon az üzemi nyomást és az előállításhoz szükséges hőt a kettős szalagú prés támszerkezetéről visszük át a formázószalagra és onnét pedig az ömledékbe. A találmány tárgya még berendezés faforgácslapok és hasonlóak kikeményített kötőanyaggal összetartott részecskékből álló lapalapanyagból, amelynek kettő, nyomás alatt és hő hatására részecskéket összesajtoló sajtolószakaszában egymás felett elrendezett és támszerkezettel tartott fémes formázó szalaggal kialakított kettős szalagú prése és kötőanyaggal ellátott részecskéket az alsó formázószalag vízszintes szakaszára ömledékként felhordó szórókészüléke van. Az ilyen berendezés jelentős mértékű beruházást von maga után, és így az üzemeltetőknél fenn áll az arra vonatkozó kívánság, hogy nemcsak a névleges munkaszélességnek megfelelő szélességű lapokat lehessen előállítani, hanem szükség esetén annál kisebb szélességűeket is. Például a kereskedelemben a szokásos lapszélesség 210 és 185 cm-t tesz ki. A kísérleteknél, ahol kisebb szélességű lapokat nagyobb szélességű lapok előállítására kialakított berendezésen kívántak előállítani úgy, hogy az adag szélességét megfelelően kisebbre állították be, eddig nehézségek jelentkeztek, mivel a formaszalagok kifelé álló peremeit követően az adag széleit már nem terhelte ellenyomás és a támasztószerkezethez nyomódott kielégítő mértékben, ahonnét nemcsak a nyomás, hanem a hő is átkerült a formaszalagokra. Ezáltal a formaszalagok és a támasztószerkezet, illetve a 23 55 797 számú DE szabadalmi leírásból ismert szerkezet között nem állt fenn termikus kapcsolt, ahol a hőt a támasztószerkezetről a formaszalagra átvivő, annak teljes szélességét átérő hengerek vannak alkalmazva, tehát így a formaszalagok hőmérséklete a perem felé-jelentős mértékben lecsökkent. Ezáltal a peremtartomány a hosszában összehúzódott és jelentős termikus feszültségek keletkeztek, mivel a formaszalagok széles középső tartományában az üzemi hőmérséklet uralkodott. Az ilyen eredetű hőfeszültségek a formázószalagok visszafordítási tartományában kritikusak, mivel ott a hőfeszültségek a formázószalagok jelentős hosszirányú húzóigénybevétele és átfordulásukkor a külső szájak nyúlása miatt jelentkező feszültségekkel hatásukban összegződnek. Ezáltal olyan összegződött húzófeszültség keletkezik a formázószalag fordítódobokon átvezetett tartományának külső szélén, amely megközelítette a folyási feszültséget, sőt részben meg is haladta annak értékét. Mindenesetre a folyamatos üzemben problémákhoz vezetett ez az összegződött húzófeszültség, hiszen a formázószalag korróziómentes acélból ké1 szül, amely nem túlságosan alkalmas folyamatos hajlítóigénybevételre. Hasonló problémák léptek fel már korábban a kettős szalagú préseknél is, mégpedig akkor, amikor azokkal névleges szélességben dolgoztak. Az ömledékadag nem ér ki pontosan a formázószalagok széléig, hanem keresztirányban bizonyos mértékben túlnyúlnak a formázószalagok az ömledékadagon és a már meghengerelt tartomány szélét is meghaladják. Ez is hőmérsékleteséshez és ebből fakadó feszültségekhez vezetett. Ismeretes sajtolóként kialakított berendezés a 22 43 465 számú DE szabadalmi leírásból, amelynél a formázószalagok kinyúló széleinek a fűtésével kísérelik meg a hőmérsékletesést határok között tartani. Viszont szükségesnek találták azt, hogy a formázószalagok széleit gyakorlatilag a teljes hosszukban fűteni kell, mert ellenkező esetben a hőmérséklet a fűtés helye után ismét azonnal leesik. Viszont a teljes hosszban történő fűtés jelentős szerkezet kialakítási problémákat jelent és tetemes ráfordítás miatt általában szóba sem jön. Ismeretes további berendezés a 28 19 943 számú DE szabadalmi leírásból, amelynél a formázószalagok túlnyúló szélét hullámosra képezik ki, így a szél irányában történő hőmérsékletesésnél ott bizonyos több anyag áll rendelkezésre és a termikus okozott kontrakció esetében nem lépnek fel annyira nagy hosszirányú húzófeszültségek. Ez a megoldás négy centiméterrel túlnyúló szélek esetében alkalmazható ugyan, de akkor már nem, ha azon széle, amelyekben hőmérsékleteséssel kell számolni több tíz centimétert tesznek ki. A találmány feladata eljárás és berendezés kialakítása úgy, hogy előzetesen meghatározott névleges munkaszélességű kettős szalagú présen lapokat biztosító, kisebb szélességű szalagokat lehessen sajtolni. A kitűzött feladatot a bevezetőben említett eljárásnál úgy oldottuk meg a találmány szerint, hogy a lapok előállításához szükséges fő ömledékadag legalább egy szélén kívül a sajtolószakasz ott található széle közeiéig terjedő széltartományban kötőanyagmentes részecskékből széltartománybeli ömledékadagot szórunk fel az alsó formázószalagra és azt egyidejűleg sajtoljuk. A formázószalagok szélén a hőmérsékletesést, ami egységként ott kisebb munkaszélesség esetén hiányzó felfekvés és ezzel összefüggően a formázószalagokba történő rosszabb hőátvitel következtében lép fel, úgy kerüljük el, hogy ott a felfekvést tehát mesterségesen alakítjuk ki. Ezáltal továbbra is hő kerül a támszerkezetből a széltartományokba is a formázószalagokra úgy, hogy elmarad a hőmérsékletesés, illetve mindenesetre károsodást nem okozó mértékűre lehet korlátozni. A felfekvési nyomásnak nem kell feltétlenül pontosan megegyeznie az ömledékadag közepében uralkodó nyomással, jóllehet, hogy ezt előnyöben kellene részesíteni természetesen ideálisan egyenlő feltételek kialakítása végett. Tehát az is kielégítő, ha a felfekvési nyomás csupán akkora, hogy a hőmérsékletet azon az értéken lehessen tartani, amely a hőfeszültséget elviselhető mértéken tartani tudja. Nyomás alatt a formá2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
