201896. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tyúktrágya vagy más hasonló pasztaszerű anyagok kondicionálására és szárítására
1 HU 201896 B 2 legesre vagy adott esetben enyhén savasra változtathatjuk, például úgy, hogy széndioxidot adunk a masszán átáramoltatott kondicionált levegőhöz. Erre a célra a füstgáz hozzáadása különösen célszerűnek bizonyult. A találmány szerinti eljárásban a szárítást, amely egyidejűleg a végtermék kondicionálását is eredményezi, végrehajthatjuk például az 1. ábrán feltüntetett módon. A találmány szerinti eljárás egy példaképpeni foganatosítási módját, valamint a találmány megvalósítására szolgáló berendezést a csatolt rajz alapján részleteiben ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló berendezés vázlata. Az 1. ábra szerinti eljárás megvalósítására szolgáló berendezés lényegében egy 1 reaktorból, az 1 reaktorban csillagszerűen elhelyezett 11 tartókból, a 11 tartókon két, koaxiálisán elrendezett és a 11 tartókra felfüggesztett külső és belső 15 lyukacsos hengerekből kialakított elasztikus belső részből, a 14 és 15 lyukacsos hengerekből kialakított elasztikus belső részből, a 14 és 15 lyukacsos hengerek között a 11 tartókhoz csatlakozó felfüggesztőkön - 17 köteleken - elhelyezett, formázott, stabil hordozóelemekből, az 1 reaktor felett elhelyezett és 27 tyúktrágyát az 1 reaktorba jutattó forgatható 12 elosztószerkezetből egy, az 1 reaktor és a külső 14 lyukacsos henger által határolt 13 levegő-elosztótérből, az 1 reaktorból távozó levegőt elvezető, a belső 15 lyukacsos hengerhez csatlakozó alsó 6 kivezetőcsőből, a belső 15 lyukacsos henger belsejében elhelyezett 18 hőcserélőből, továbbá a szárított anyagot elvezető, a 14 és 15 lyukacsos henger alsó részéhez csatlakozó 4 ürítőkamrából és 3 ürítőcsúszdából, valamint egy, az 1 reaktorban lévő 14 és 15 lyukacsos hengereket és ezt hordozó felfüggesztő elemeket - 17 köteleket - függőleges irányban mozgató és a termék eltávolítását segítő eszközből 16 vibrátorból van kialakítva. A találmány szerinti eljárás és az eljárást megvalósító berendezés működését az alábbiakban ismertetjük: A 27 tyúktrágyát, amelyet előzőleg például egy speciális préssel kis hengerekké formáztunk, a 26 szállítószalaggal az 1 reaktorba szállítjuk és a 12 elosztószerkezet segítségével lazán - azaz levegőáteresztőn - a reaktorban lévő már megszárított tyúktrágyára öntjük. Egyidejűleg a szárított tyúktrágyából az 1 reaktor alján annyit távolítunk el, amennyi friss nyersanyagot fent beadagoltunk. Az 1 reaktorban például függőlegesen felfüggesztett hordozóanyagok vannak, kötelek és azokhoz rözített, általában szerves hordozóelemek formájában. Ezeken a hordozóanyagokon az 1 reaktor beindításakor nagy mennyiségű szelektív mikroorganizmus telepszik meg. A „szelektív” alatt itt azt értjük, hogy azok a mikroorganizmusok dominálnak, amelyek az alkalmazott 27 tyúktrágyához és az 1 reaktorban uralkodó környezeti körülményekhez a legmegfelelőbbek. Ez optimalizálja a mikrobiológiai szakaszt, megrövidíti a tartózkodási időt és lehetővé teszi nem kívánt szerves anyagok optimális átalakítását. A hordozóanyagokra természetesen behelyezésük előtt is telepíthetünk szelektív mikroorganizmusokat. Amint a töltési folyamatot befejeztük, elkezdődik a szárítási eljárás első szakasza, a mikrobiológiai szakasz. A laza masszán meghatározott mennyiségű 28 levegőt vezetünk át. Ez biztosítja a mikroorganizmusok oxigénszükségletét és hőt, szén-dooxidot és vízgőzt visz magával. A hő egy részét a frissen bevezetett levegőnek adja át a 18 hőcserélőben. A baktériumok ekkor a hordozóelemekről — amelyek például kockaszerűen lehetnek kiképezve - gyorsan behatolnak a friss nyersanyagba és megkezdik működésüket. Működésük hasonlít ahhoz, mint ami egy komposztmasszában történik, azaz lebontják a különböző szerves anyagokat, elsősorban a cukrot, zsírsavakat és más könnyen elbontható szénvegyületeket szén-dioxidra és maradékanyagokra, hőfelszabadulás mellett. Hő a nyersanyaggranulátumok belsejében is szabadul fel, és segíti a nedvesség kijutását a felszínre, ahonnan azt az átáramló levegő magával viszi és a 18 hőcserélőben nagy része kondenzálódik és elvezetjük. Megállapítható például egy kísérleti berendezésben, hogy ha az eljárást úgy vezetjük, hogy soha ne alakuljon ki telített vízgőzatmoszféra, akkor a kondezátumban csak igen kis mennyiségű szennyezés illetve értékes anyag, például amnmónia lesz, és így a kondenzátum, amelynek pH-ja 7,8-8, nehézség nélkül egyenesen a csatornába engedhető. Egy másik fontos eljárásvezetési elv az, hogy soha nem szabad hagyni, hogy a hőmérséklet elérje a hűlési határhő mérsékletet, különben a mikroorganizmusok működésüket erősen lecsökkentik vagy teljesen meg is szüntetik. Az eljárás gyakorlati kivitelezése során a folyamatot egy a kompresszor elé iktatott szeleppel lehet irányítani, amelyet a reaktor belsejében a hőmérsékletcsökkenés és/vagy nedvségleadás szabályoz. A friss nyersanyag nedvességétől függően 20-30 óra múlva az anyag nedvességtartalma 40% alá csökken, és az anyag hőmérséklete enyhén csökkenni kezd. Ez azt mutatja, hogy amikroorganizmusok működésüket megszüntették, mert a nedvességtartalom túl kicsi. A kísérleti berendezésben ekkor 70-80 °C anyaghőmérsékletet mértünk. Az eljárás mikrobiológiai szakasza ezzel lezárult. A kísérleti berendezésben megállapíthattuk, hogy minden kellemetlen szagú alkotórész átalakult és a végterméknek nincs rossz szaga. Ezután kompresszorral levegőt - például egy tyúkólból - szívatunk át az anyagon. 10-15 óra után az anyag eléri a 15% alatti végső nedvességtartalmat és így korlátlan ideig eltartható. A folyamat újrakezdődik. A folyamat egész időtartamára nincs szükség személyzetre vagy eljárást irányító dolgozóra, mert a folyamat lezajlását egy egyszerű folyamatirányító berendezéssel automatikusan szabályozni lehet. A találmány szerinti eljárást az alábbiakban részletesebben ismertetjük az 1. ábrán példaként szemléltetett berendezés alapján. Az előzőleg formázott friss nyersanyagot, amelyet 27-tel jelöltünk, a 26 szállítószalaggal a 12 elosztószerkezeten - pl. csúszdán - keresztül az 1 reaktorba vezetjük; a 12 elosztószerkezet lassan forog az 1 reaktor középső tengelye körül. Egyidejűleg a 4 ürítőkamrákon keresztül azonos térfogatú száraz terméket távolítunk el a 3 ürítőcsúszdával és a 32 szállítócsigával. Ha szükséges, a 16 vibrátorral rezgésbe hozhatjuk az reaktorban elasztikusán lerakódott belső részt, hogy az odatapadt megszáradt anyagré5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
