201811. lajstromszámú szabadalom • Eljárás regenerativ nedvesség- és hőcserélő felület kiképzésére alumínium vagy alumínium ötvözetek felületén
HU 201811 B 5 6 Az oxidálás során a fürdő hőmérsékletét 70 °C hőmérsékleten tartjuk, és a kezelést 15 percig végezzük. A kezelési idő lejárta után az oxidációs fürdőt tiszta vízzel folyamatosan hígítjuk, miközben az edényben az állandó térfogatot folyamatos vízelvétellel biztosítjuk. Ily módon a kapott oxidréteget lúg, illetve kromátmentesre mossuk. Miután az oxidációs fürdő ionjai a vízből eltávoztak, és a lemezt tiszta víz lepi el, annyi lítium-kloridot adunk az edénybe, hogy a lítium-klorid koncentrációja 101% legyen. Ebben az oldatban 90 °C hőmérsékleten 24 órán át áztatjuk a lemezt, majd szobahőmérsékletű levegőn szárítjuk. Az így kapott lemezen levő oxidréteg vastagsága 1,7 (xm, porozitása 20%, és 0,8 g/m2 lítium-klorid megkötésére alkalmas. 2. példa 2 m felületű sima alumínium lemezt triklór-etilénnel zsírtalanítunk, majd 20 1 alábbi összetételű fürdőben tartjuk 30 percen keresztül, 100 °C hőmérsékleten: 5 10 15 20 7,2 g króm-trioxid 135,0 g nátrium-karbonát 7H2O 1000 g víz. 25 A kezelési idő lejárta után a lemezt állandó vízpermet alatt átemeljük a mosóvízbe, majd ott a lemezt kromátmentesre mossuk. A mosóvízhez, vagy folyamatosan további vizet 30 adva a nemkívánatos ionokat eltávolítjuk, vagy a lemezt egy harmadik edénybe átemeljük, és ott 45 t% lítium-klorid oldatot előállítva 36 órán át áztatjuk, miközben az oldat hőmérséklete 25 °C. Az így kapott oxidréteg vastagsága 5,2 pjn, po- 35 rozitása 24%, és 2,1 g/m2 Ötium-kloridot képes felvenni. 3. összehasonlító példa 2 m2 sima alumínium lemezt 40 a. ) 5 t%-os sósavoldatban 5 percig, majd 5 t% nátrium-hidroxid oldatban 70 °C hőmérsékleten tartunk 30 percen keresztül, vagy b. ) 5 t% nátrium-hidroxid oldatban 70 °C hőmérsékleten tartunk 30 percen keresztül. 45 Ezután a lemezt 110 °C-on, 15% relatív páratartalmú térben 30 percig kezeljük, majd megszárítjuk, és 45 t%-os, 25 °C hőmérsékletű lítium-klorid oldatban 36 órán keresztül áztatjuk. Az a.) módszerrel előállított lemezen az oxidréteg vastagsága 0,03 p.m, porozitása 7%, és 0,12 g/mz h'tium-klorid felvételére képes, míg a b.) esetben az oxidréteg vastagsága 0,05 p,m, porozitása 11%, és 0,24 g/m2 h'tium-klorid felvételére képes. Látható, hogy még a b.) eljárás esetén is (amikor az oxidáció előtt a lemez felületét savas kezeléssel durvítjuk, növeljük) lényegesen kisebb mennyiségű lítium-klorid adszorbeáltatható egységnyi felületre, mint a találmány szerinti eljárás esetében. Ugyanakkor - találmányunk szerint kialakított oxidréteggel ellentétben - a porózus réteg tapadóképessége, szilárdsága a korszerű igényeket nem elégíti ki, dörzsölés hatására könnyen lejön. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás regeneratív nedvesség- és hőcserélő felület kiképzésére alumínium vagy alumínium ötvözet felületen porózus oxidréteg kialakításával, majd a pórusok lítium-klorid oldattal való telítésével, azzal jellemezve, hogy 0,005-0,5, előnyösen 0,10-0,1 mól/1 kromát-ion koncentrációjú, adott esetben alkálifém-karbonátot tartalmazó folyadékfürdőben alakítjuk ki az oxidréteget, majd az oxidált fémet a pórusok folyadékkal való telítettségének fenntartásával, előnyösen folyadék alatt vízzel öblítjük, majd 2-50 t%, előnyösen 5-15 t% vizes lítium-klorid oldatban tartjuk legalább 24 órán keresztül. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, rmnl jellemezve, hogy az oxidációt 2-20 g/dm3 kálium-dikromát és 40-80 g/dm3 nátrium-karbonát tartalmú oldatban végezzük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 1-10 g/dm3 króm-trioxidot és 20- 100 g/dm3 nátrium-karbonátot tartalmazó oxidációs fürdőt használunk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oxidációt 50-100 °C, előnyösen 80-100 °C hőmérsékleten végezzük. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a h'tium-kloriddal való telítést 10-90 °C, előnyösen 15-35 °C hőmérsékleten végezzük. Kiadja: Országos Találmányi Hivatal, Budapest Felelős kiadó: dr. Szvoboda Gabriella KÓDEX 4
