201793. lajstromszámú szabadalom • Kopoliamid alapú ömledékragasztószer-készítmény textilfelületek, különösképpen bélésanyagok felrétegezéséhez és eljárás előállításukra
HU 201793 B rított ragasztó-készítményben 0,5-3 tömeg%. A kiindulási paszta az említett vegyületeken kívül tartalmazhat még lágyítót, kis mennyiségű szerves oldószert, optikai fehérítőt, színezéket, nagy polimerizációs fokú etilén-oxidot és töltőanyagot is. 2. példa Kinyomható, paszta állagú, folyásra képes készítmény készíthető az alábbi komponensekből: 100 tömegrész víz, 11 tömegrész behénsav, 20 tömegrész ammóniával lúgosított 10 tömeg%-os poliakrilsav-ammónium-oldat pH = 11, 10 tömegrész benzo!szulfonsav-N-(2-oxi-propil)-amid lágyítószer 100 tömegrész 1. példa szerinti 6/6.6/12-kopoliamid-por, legfeljebb 80 p.m szemcseméretű folyási mutatószáma 25 g/10 perc (az 1. példában megadott körülmények mellett) 1 tömegrész finoman diszpergált magnéziumsztearát, 0,1 tömegrész poli(etilén-oxid), molekulatömege 5.106 0,1 tömegrész butanol. 5 Ezt a pasztát szitanyomásos eljárással, 4,33 pont/cm sűrűségben perforált köralakú szitasablon-raszterrel (a perforálások elrendezése a sarokpontokban szabályos háromszögek 1/4,33 cm távol- 5 ságban) belső rétegező pengével felvisszük az előzőekben ismertetett szövött-hurkolt, láncszálként 44/14 sokszálas poliamidfonalakat, vetülékszálként Nm 20 műrostszálat tartalmazó anyagra. A felvitt ragasztómennyiség száraztömegben, a hordozó- 10 szövet felületegységre számítva 20 g/m2. Ezután a ragasztóval ellátott anyagot 135 °C-on 4 percig szárítjuk és szinterezzük. így körülbelül 10 tömeg% behénsav-tartalmú ömledéket ragasztó-készítményt nyerünk. Azonos összetételű, de egyik eset- 15 ben behénsavat, másik esetben sztearinsavat tartalmazó pasztakészítmények összehasonlításának eredményét mutatjuk be. a 2. táblázatban. A tapadási értékeket (10'2 N/5 cm2) különböző felsőanyagokra is megadjuk. A vasalás (fixálás) 100 °C alsó 20 lemezhőmérséklet és 165 °C felsőlemezhőmérséklet mellett 300 p/cm2 nyomáson, 15 sec-n át történt. A tapadást a fixálás után 24 órával, majd még egy kémiai tisztítás után mértük. A felvitt ragasztómennyiség a két készítménynél azonos. 6 2. Táblázat Felsőanyag 10 tömeg% sztearinsav-tartalmú 10 tömeg% behénsav-tartalmú ömledékragasztó Tapadás p/5 cm ömledékragasztó Tapadás 10-2N/5 cm 24 óra 24 óra + lx 24 óra 24 óra + 1 x után kémiai tisztítás után után kémiai tisztítás után Halszálkás gyapjú 1900 1775 1950 2150 Szilikonozott puplin 850 1050 1950 1800 Gabardin 2375 1650 2750 2250 Hasonló eredményeket kapunk 40 °C-on, háztartási mosógépen végzett mosás után megszárított minta vizsgálatakor is. Mint az a 2. táblázatból látható, éppen azoknál a felsőanyagoknál, amelyeket meglehetősen nehéz vasalni, a tapadóképesség növekedése igen kifeje- 45 zett. Ilyen esetben a növekedés az 50%-ot is meghaladhatja. Mivel a különösen nehezen fixálható felsőanyagok egyúttal azok, amelyeken nagymennyiségű ragasztó felvitelekor hólyag képződhet, különösen azokban az esetekben kínál a talál- 50 mány szerinti hőragasztószer-készítmény nagy biztonságot a konfekcióiparnak, amelyekben az igen lágy felsőanyagok széles körben fixálással létrehozott kötéssel kell megmunkálni. A találmány szerinti behénsavtartalmú hóra- 55 gasztószerek különös előnye a pasztafelrétegzés műveleténél az, hogy a paszta magasabb hőmérsékleten szárítható és szinterezhető, mint a sztearinsavtartalmú. Ezáltal az elkészítési idő csökkenthető. A magasabb hőmérsékleten sem szívódik be a 60 pontokban felvitt anyag a hordozóba. A behénsavtartalmú készítményből képzett pontok domborúak és magasabbak, mint a sztearinsavval készült készítményből kialakítottak. Feltehetően a domborúbb pontok képződése - legalább rész- 65 ben ez - az alapja a tapadóképesség megnövekedésének. 3. példa Az 1. példa szerint járunk el, de az alkalmazott kopoliamid összetétele 20% kaprolaktém, 40% laurinlaktám és 40% ekvimoláris dimerizált olajsav, hexametilén-diamin elegy. Az alkalmazott kopoliamid szemcsemérete legfeljebb 160 pun, olvadáspontja 115 °C, folyási mutatásszáma 22 g/10 perc (az 1. példában megadott körülmények mellett). 4. példa Az 1. példa szerint járunk el, de az alkalmazott kopoliamid összetétele 20% kaprolaktám, 65% laurinlaktám és 15% ekvimoláris adipinsav, izoforondiamin elegy. Az alkalmazott kopoliamid szemcsemérete legfeljebb 160 |j,m, olvadáspontja 128 °C, folyási pontszáma 25 g/10 perc (az 1. példában megadott körülmények mellett) és a készítmény rétegzésekor a vésett henger hőmérséklete 55 °C. 5. példa Az 1. példa szerint járunk el, de az alkalmazott kopoliamid összetétele 25% kaprolaktám, 60% laurinlaktám és 15% ekvimoláris dodekándikarbon-4
