201698. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyagdugó fröccsöntéssel történő gyártására
1 HU 201698 B 2 számrészeket P2 osztásvonalnál. Eközben a B lap tovább eltávolodik az X-2 laptól mindaddig, amíg SB 1 lehúzócsapok ezt engedik. Ezen elmozdulás közben az EP kilőkölap kapcsolatba kerül egy olyan külön nem ábrázolt ütközővel, amely az EJ kilökőcsapokat helyzetükben megtartja mindaddig, amíg a B lap lefelé elmozdulása tart. Ezzel a fröccsöntött 12 dugótest a C szerszámüregből automatikusan eltávolítjuk. Miután az SB1 és SB2 lehúzócsapok vállai is felütköznek, az X-l lap lefelé eltávolodik az A laptól. Az X-l lapot eredetileg helyzetében megtartja az S beömlőtorokban és az EA csatornákban levő megszilárdult fröccsanyag, és ezt az alakzáró kapcsolatot csak segíti az S beömlőtorokban kiképzett BU kiöblösödés. Ez megtartja a megszilárdult 10 fröccsanyagot az SBU torokperselyben, amikor az X-2 lap lefelé kezd elmozdulni, aminek hatására az OG gátaknál a fröccsanyag elszakad. Mihelyt az X-l lap viszonylag elmozdulása megkezdődik, a megszilárdult fröccsanyag eltávozik, azaz kihúzódik az EA csatornákból. Az X-l lap külön nem ábrázolt áttörésekkel van ellátva, úgyhogy az EA csatornákból kihúzott fröccsanyag áteshet ezeken és távozhat a szerszámból. Eután a szerszámot alaphelyzetbe zárjuk, és a fenti műveletsort ciklikusan ismételjük. A fröccsöntés megkezdéséhez NI fúvókát az 1. ábrán lefelé süllyesztve kapcsolatba hozzuk az SBU torokpersellyel és az LR tájológyűrűvel. Eztuán az NI fúvókát a Pl csappal axiálisan felfelé elmozdításával nyitjuk, és a fröccsanyagot az S beömlőtorokba fecskendezzük (amely az SBU torokperselyben van kiképezve). A befecskendezett fröccsanyag itt elkezd expandálni. A folyamatos befecskendezés során a fröccsanyag kitölti és és egyúttal nyomás alatt tartja az EA csatornákat, ezáltal a műanyagot eredeti állapotában tartja. Előírt értékű nyomás elérésekor a fröccsanyag az OG gát nyílásán keresztül beáramlik a C szerszámüregbe, ahol expandálni kezd. Mielőtt a C szerszámüregek mind teljesen megtelnének, az NI fúvókát zárjuk és ezzel a beömlőcsatomába eddig folytonos pászmaként nyomott fröccsanyag-áramot megszakítjuk. A fröccsanyag azonban az EA beömlőcsatomákból tovább áramlik csökkentett mennyiségben a C szerszámüregekbe mindaddig, amíg a közöttük meglévő nyomáskülönbség ki nem egyenlítődik. Egy bizonyos kiegyenlítődés után - mely a fröccsanyag kezdeti hőmérsékletétől és viszkozitásától, a fröccsöntési hőmérséklettől és az OG gátnyílás méretétől függ - a fröccsanyag az OG gátban megáll és kikeményedik, ezáltal megakadályozza, hogy további anyag jusson a C szerszámüregbe. Ezzel egyidejűleg azonban a C szerszámüregben lévő fröccsanyag is expandálni kezd. Az expanzió mértéke az anyagkeveréknek, az anyag hőmérsékletének, a szerszám kialakításának - különös tekintettel a C szerszámüregek kilevegőztetésére - és a befecskendezett fröccsanyag teljes mennyiségének függvénye. A kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy a fröccsanyagként alkalmazott polimerkeverék, vagy a hőmérsékletek változtatása jelentősen befolyásolta, hogy mennyi fröccsanyag jut a C szerszám üregbe. A fröccsanyagnak a szerszámba való gyors befecskendezése igen fontos a fröccsöntött termék (jelen esetben dugó) megjelenése, azaz külső felületkiképzése szempontjából. Ha a befecskendezés túl lassú, akkor az először a C serszámüregbe jutó fröccsanyagnak van elegendő ideje az expanzióhoz, kapcsolatba kerül a C szerszámüreg viszonylag hideg falaival, következésképpen merev és sűrű külső réteg alakulhat ki még a további fröccsanyagmennyiség belépése előtt. A fentiek viszont azzal a következménnyel járhatnak, hogy a terméken belül „nyírási határréteg” alakul ki a még lágy belső mag és a merev külső héj között, ami pedig kifejezetten hátrányos lehet. Az expandáló gáz ugyanis összegyűlik a rétegfelületen és közvetlenül a külső héj alatt belső zárványok képződhetnek (amint azt a 7. ábrán feltüntettük). A fröccsöntött 12 dugótestek folyadékpalackokhoz történő felhasználása során az egymást követő összenyomások közben ezek a belső V zárványok olyan terekként működnek, amelyekbe a külső héj a dugó összenyomásakor begyűrődhet. Eközben a dugó felületén hosszirányú csatornák képződhetnek. Ezek a hosszirányú csatornák pedig gyakran szivárgó járatokká válnak a műanyagdugó és a palacknyak között, amelyeken át a palackban lévő anyag kijuthat, illetve a külső környezeti anyag, például levegő juthat a palck belsejébe. Az ilyen szivárgások elkerülése céljából a V zárványok kiküszöbölendők, mégpedig a fröccsanyagnak a C szerszámüregbe fecskendezésének tökéletesítésével, azaz meg kell akadályozni, hogy az expanzió előtt merev és sűrű külső réteg kialakulhasson. Megjegyezzük, hogy az 1. ábra szerinti fröccsöntő szerszám is alkalmas arra, hogy abban a találmány szerinti, külső megjelenésében a természetes parafadugóra emlékeztető műanyagdugót gyártsunk. A 2. ábra szerinti fröccsöntő szerszámmal és az alábbiakban ismertetésre kerülő találmány szerinti eljárással a fent említett belső V zárványok és a fentemlített hiányosságok tökéletesebben kiküszöbölhetők. A hasonló részleteket itt is azonos hivatkozási jelekkel jelöltük. A 2. ábra szerinti fröccsöntő szerszám működésmódja lényegében megegyezik az 1. ábra szerinti kivitelével. A különbség mindössze az, hogy ez lényegesen kevesebb alkatrészből áll, mivel itt nincs szükség a megszilárdult fröccsanyag kilökésére az S beömlőtorokból és az EA csatornából. Ehelyett itt HR elosztófejet és meleg HTB perselyt alkalmaztunk, amelyek külön nem ábrázolt fűtűegységkekkel vannak ellátva. A melegítéssel megakadályozzuk, hogy a fröccsanyag a beömlőrendszerben kikeményedjék. Ennél a kiviteli alaknál az A és B lapok között csupán a Pl osztásvonal látható (itt nincs szükség az X-l és X-2 lapra sem). A belős V zárványok kiküszöbölése céljából célszerű a befecskendezési nyomást a lehető legnagyobbra választani, amelyet a kísérletek során 100-120 MPa, előnyösen 110 MPa-ra válaszoltunk. Továbbá, a befecskendezési nyomást a jelen esetben hidraulikus munkahengerrel állítjuk elő, így a befecskendezés közben mindvégig igen magas nyomást tarthatunk fenn. A C szerszámüregek szellőztetését viszont a minimumra kell csökkenteni, mégpedig az A és B lapok között a Pl osztóvonal menti hézag csökkentésével, amely A és B lapok egyébként a C szerszámüregeket határolják. Ezzel az időszakosan nyomás alatt lévő C szerszámüregekben azt érjük el, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
