201579. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés széntartalmú anyagok mineralizálására
7 HU 201579 B 8 5. példa Kőolajból vett 2 g tömegű anyagmintát 20 órán keresztül 300 °C-on hevítünk másodpercenként 0,1 ml x s'1 gáztérfogatot szállitó oxigénáramban, amely 1 térfogatszázalékban nitrogénoxidokat, 5 térfogatszázalékban klórt tartalmaz. 6. példa Vajból vett 1 g anyagmintát 15 órán keresztül 350 °C hőmérsékleten hevítünk másodpercenként 0,065 ml x s’1 gáztérfogatot szállitó oxigénáramban, amely 5 térfogatszázalékban nitrogénoxidokat, 1 térfogatszázalékban klórt tartalmaz. A fenti példák esetében a mineralizálás eredményeképpen kapott laza hamu 15%-os salétromsavban könnyen oldható. A szalma és a liszt hamuját oldás előtt fluorhidrogénsavval és perklórsavval nedvesítettük, miután a savakat forralással bepároltuk. Az analízis során valamennyi példa esetében azt tapasztaltuk, hogy érdemleges ólom- vagy kadmiumveszteségek nem voltak kimutathatók. A példákban ismertetett eljárásokat a találmány szerinti berendezésben valósítottuk meg. A találmány szerinti mineralizálási eljárás széntartalmú anyagok szénvázszerkezetének létrehozására, és széntartalmú anyagok hamuinak technológiai feldolgozás céljaira történő elővigyázatos előállítására is alkalmazható. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás széntartalmú anyagok mineralizálására, amelynek során a mineralizálandó 5 anyagmintát oxidáló hatású gázáramban hevítjük, azzal jellemezve, hogy az anyagmintát az oxigénnél erősebb oxidáló hatású gázként vagy gázkeverékként ózont, klórt és/vagy nitrogénoxidokat 1-6 t%-ban tartalmazó oxi- 10 génáramban, amelyet az anyagminta 1 g tömegére vonatkoztatva másodpercenként 0,03- -0,5 ml mennyiségben áramoltatunk, 6-20 órán keresztül legfeljebb 400 °C hőmérsékleten, atmoszferikus nyomáson hevítjük (El- 15 sőbbsége: 1986. 11. 03.) 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy mineralizáló egysége (12) van, amely fűthető alapblokkal (13) rendelkezik, amely-20 ben sík fenékfelszínű hengeres zsákfuratok vannak kiképezve, amelyekben egy-egy mineralizáló edény (15) van elrendezve, amely mineralizáló edényeknek (15) hengeres testük és felfelé képszerűén szűkülő keresztmetsze- 25 tű nyakuk van, a fűthető alapblokk (13) felülről fedőlappal (14) van lezárva, amelyen a mineralizáló edények (15) nyakát befogadó nyílások vannak kiképezve, és a mineralizáló edényekbe (15) kapillárisok (16) vannak be- 30 vezetve, amelyek kinyúló felső vége a mineralizáló gázkeverék elosztóvezetékébe (10) csatlakozik be, amely hűtőegységen (9), ülepítő szeparátoron (7) és keverőcsővön (6) keresztül ammóniaégető kemencével (1) és 35 ózonfejlesztővel (4) van összeköttetésben, ahol az ammóniaégető kemence (1) oxigénbemenettel (2) és ammóniabemenettel (3), az ózonfejlesztő (4) pedig oxigénbemenettel (5) van ellátva. (Elsőbbsége: 1987. 06. 18.) 40 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kapillárisok (16) alsó vége csőszerű részbe megy át. (Elsőbbsége: 1987. 06. 18.) 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti be- 45 rendezés, azzal jellemezve, hogy a mineralizáló egység (12) fűthető alapblokkja (13) elektromos energiaforrással (17) van összekötve. (Elsőbbsége: 1987. 06. 18.) 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, 50 azzal jellemezve, hogy az elektromos energiaforrás (17) az ammóniaégető kemencére (1) és az ózonfejlesztőre (4) csatlakozik. (Elsőbbsége: 1987. 06. 18.) Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest - - A kiadásért felel: dr. Szvoboda Gabriella osztályvezető R 4968 - KJK 90.3521.66-13-2 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Szabó Viktor vezérigazgató 6
