201575. lajstromszámú szabadalom • Eljárás talajok és mérnöki létesítmények szilárdságának és vízzáróságának fokozására
9 HU 201575 A 10 2. példa Az 1. példéban leirt, üzemszerű csatornajavitási kísérletet ismételtük meg, de más összetételű folyadékokat alkalmaztunk. Az .A' komponens összetétele: 2 m3 ipari vizüveg (Crossfield Chemicals), amelynek szárazanyag-tartalma 43,6%, viszkozitása 20 °C-on 400 mPa.s, az Si02/Na20 = 2,5 0,1 m3 20 tX szárazanyag-tartalmú hulladéktoll-hidrolizátum, pH > 12, viszkozitása 20 °C-on 30 mPa.8 A „B* komponens: 3 m3 Nalcoag 1034 A típusjelzésű (Nalco Chemical Co., USA), 3,4 t% SiOz-tartalmú, 3,1-es pH-jú kovasavszól. A javítást követő vizes nyomáspróba során 30 perc alatt a vizszint mindössze 2 mm-t változott; azaz a javítás tökéletesnek volt tekinthető. 3. példa Laboratóriumi körülmények között a jól bevált módszerrel ellenőriztük a javítás minőségét, különböző összetételű .A’ és .B* folyadékok felhasználása esetén. 30 mm belső átmérőjű, 50 cm magas üvegcsövet belülről vékony paraffinréteggel vontunk be, majd lehűlés után alul gumidugóval zártunk le, amelynek furatába 10 mm átmérőjű üvegcsövet tettünk. A gumidugóra 1-3 mm vastag, vlies- vagy gézréteget helyeztünk, a töltet kiszóródásának megakadályozása céljából, majd megtöltöttük a csövet 30 cm-es magasságig 0,2-2 mm-es homokszemekkel. Az így elkészített homokoszlopra először rátöltőttünk 0,5 1 .A’ folyadékot, majd - amikor az utolsó milliliterek már éppen beszívódtak a homokba, rátóltöttük az oszlopra a .B" folyadékot, amelynek egy része behatolt az oszlop belsejébe, az .A' folyadék után. Ez a behatolás a gélesedéssel párhuzamosan nagymértékben csökkent, majd gyakorlatilag leállt. Ezután az alsó dugót kihúztuk és a nem gélesedett homoktömeget kimostuk vizsugárral. Így láthatóvá vált, hogy 5 milyen rétegvastagságban ment végbe a gélesedés, valamint megmérhető, hogy mennyire vizzáró a megszilárdított talajtömeg. Az üvegcsövet ezt követően forró vízzel melegítettük ét, majd - a paraffinréteg meglágyu- 10 lása után - kitoltuk az étkeményedett homokoszlopot és megmértük az anyag nyomószilárdságát. 3.1. .A' folyadék: 15 .B' folyadék: 20 3.2 .A' folyadék: 25 .B‘ folyadék: 3.3 .A‘ folyadék: 30 .'B* folyadék: 600 ml Crystal 70 típusjelzésű (Crossfield Chemicals), 34,4 tX szárazanyag-tartalmú, 20 °C-on 70 mPa.s viszkozitású vizüveg 600 ml Bayer-Kieselsol 200(s)30 550 ml Crystal 70 50 ml tollhidrolizátum (40 tX szárazanyag-tartalom, pH > 12, viszkozitás (20 °C) = 150 mPa.8) 600 ml Bayer-Kieselsol 200(s)30 550 ml Crystal 70 50 ml tollhidrolizátum (3.2) 300 ml Bayer-Kieselsol 200(b)30 300 ml viz 3.4. ,A‘ folyadék: 400 ml Crystal 70 35 200 ml tollhidrolizátum (3.2) Az eredményeket az I. táblázatban foglaltuk össze. 40 I. táblázat: Az összehasonlító vizsgálatok eredményei 45 Receptúra Az étkeményedett oszlop magassága (cm) Vízfogyés (mm/h) Nyomószilérdság (N/cm2) 3.1 21 50 0,8 3.2 26 2,0 1,2 3.3 30 6,0 0,8 3.4 18 0,5 1,5 A táblázat adataiból megállapítható, hogy a legjobb eredményeket a 3.4. receptúra sze- gg rint értük el. Szembetűnő, hogy más kis mennyiségű tollhidrolizátum is jelentősen javítja a homokoszlop szilárdságát és vízzáróképességét. 7
