201283. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszerű fémkerámia zománcbevonatok felvitelére
HU 201283 A lyet a B2 üvegfritt részecskéi idéznek elő (1. és 17. ábrát). XXVII. példa Vizes szuszpenziót készítünk az A3 üvegfrittből, amelyhez hozzáadunk 15 tömeg%, max. 50 p, részecskenagyságú alumínium port, 12 tömeg% mennyiségben. Ezt a szuszpenziót porlasztással felvisszük a zsírtalanított dekarbonízált zománcacél mintákra. A bevonatot 10 percen át 120 °C-on száradni hagyjuk, majd 3 percen át kiégetjük, 810 °C- on, egy kemencében, amelyben az atmoszféra harmatpontja 0 °C. A kapott bevonat stabil, impermeábilis és sima matt felületi kiképzésű. A mellékelt ábrákon a következőképpen hivatkozunk az előbbi példákra: Az 1-11. ábra optikai mikroszkóppal készített fényképfelvételeket mutat be azoknak a bevonatoknak a keresztmetszetéről, amelyeket az I-XI. példa szerint állítottunk elő. A 2-15. ábra optikai mikroszkóppal készített fényképfelvételeket mutat be azoknak a bevonatoknak keresztmetszetéről, amelyeket a XV-XVIII. példa szerint állítottunk elő. Végül a 16. és 17. ábra nagyított fényképfelvételeket mutat be azoknak a bevonatoknak a keresztmetszetéről, amelyeket a XXV. és XXVI. példa szerint állítottunk elő. Mint a 9. ábrán látható, az 1-11. ábrán bemutatott keresztmetszetek a 12 jelű acél szubsztrátra és a 13 jelű fémkerámia rétegre jellemzők. A 13 jelű fémkerámia réteg 14 fémrészecskéket tartalmazza, a 16 gázbuborékok két csoportba sorolthatók: i) kis buborékok, amelyek valamennyi zománcrétegben előfordulnak, és amelyek annak következtében képződnek, hogy a kiégetés közben gáz-zárványok keletkeznek az üvegfritt részecskéi között, és ii) nagy buborékok, amelyek annak következtében képződnek, hogy a fém/üvegfritt felületen gáz fejlődik. Az 1-11. ábra alapján nyilvánvaló, hogy amint csökken az üvegfritt és a kemence atmoszféra víztartalma, ugyancsak csökken a fém/üvegfritt felületen fellépő gázfejlődéssel összefüggő porozitás. Az ábrákon megfigyelhető 17 sötét réteg a 13 fémkerámia réteg felett egy felhalmozódó vegyület. Az 1-11. ábra alapján ugyancsak nyilvánvaló, hogy a találmány szerint előállított minták felülete - amelyeket az 5., 6., 8., 9., és 11. ábrán mutatunk be, általában simább, mint a nem a találmány szerinti eljárással előállított mintáké. A 16. ábrán láthatók a 18 jelű foltok, amelyek annak következtőben lépnek fel, hogy a XXV. példa szerinti eljárás esetében a B1 üvegfritt részecskéi vannak jelen, a 17. ábra pedig a 19 fehér foltokat mutatja be, amelyeket a B2 üvegfritt részecskéinek belépése okoz, a XXVI. példa szerinti eljárás esetében. Míg az előbbi leírás arra irányult, hogy bemutassa, milyen előnyökkel jár az üvegfritt zománcok acél 13 szubsztrátokra való felvitele vagy az alumíniumot tartalmazó fémkerámiák alkalmazása, hasonló előnyök származhatnak, ha más szubsztrátokat vo nunk be vagy más fémadalékokat tartalmazó fémkerámia kompozíciókat alkalmazunk. Az ismertetett módszer különösen akkor előnyös, ha vagy a szubsztrát, vagy a konkrét fémadalék nagy affinitást mutat az oxigén iránt (ilyen pl. a vas, alumínium, magnézium, itátn, cirkónium, szilícium és ötvözeteik). Az eljárás azonban bármely magas olvadáspontú fémszubsztrát esetében alkalmazható A fémszubsztrátokra felvihető bevonatokon kívül a találmány oltalmi körébe tartoznak azok az üveg/fém készítmények is, amelyekben pl. az üveg a fém részecskék számára a matrix szerepét tölti be. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás üvegszerű fémkerámia zománcbevonatok felvitelére fémekre, a fémnek egy szuszpendált formában egy üvegszerű zománc frittet és egy finomszemcsés fémet tartalmazó zaggyal végzett bevonásával, a bevonatos fém megszárításával és így annak felületén üvegfritt és finomszemcsés fém lényegében homogén keverékéből álló réteg kialakításával, és az így bevont fémen az üvegfritt és a finomszemcsés fém kemencében végzett kiégetéssel való összeolvasztásával üvegszerű fémkerámia zománcbevonat kialakításával, azzal jellemezve, hogy a zagyban alkalmazott üvegfritt tömegére számított 0,03%-nál kisebb oldott víztartalomig előszárítjuk és a bevont fémet ellenőrzött nedvességtartalmú kemencében 10 °C alatti harmatponton égetjük ki. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zagyban alkalmazott üvegfrittet tömegére számított 0,01%-nál kisebb oldott víztartalomig szárítjuk elő. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiégetést ellenőrzött nedvességtartalmú kemencében 5 °C alatti harmatponton végezzük. 4. Az 1-3. igénypontok szerinti eljárások bármelyike, azzal jellemezve, hogy a zagyban alkalmazott üvegfritt előállításához a megolvasztott üvegen száraz gázt vezetünk át, így oldott víztartalmát 0,03 tömeg% alá csökkentjük, majd az előszárított megolvasztott üveget vízben lehűtve előszárított üvegfritté alakítjuk, ezt az üvegfrittet a kívánt részecskeméretűre őröljük, és az őrölt, előszárított üvegfrittet a finomszemcsés fémmel együtt vízben újra szuszpendáljuk, így a bevonó zagyot kapjuk. 5. Az 1-4. igénypontok szerinti eljárások bármelyike, azzal jellemezve, hogy finomszemcsés fémként alumíniumot alkalmazunk. 6. Az 1-5. igénypontok szerinti eljárások bármelyike, azzal jellemezve, hogy a finomszemcsés fémet a bevonó zagyban az üvegfritt tömegére számítva 60%-ig terjedő mennyiségben alkalmazzuk. 14 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8
