201283. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszerű fémkerámia zománcbevonatok felvitelére
HU 201283 A fűtőcsöveket alkalmazunk, amelyekben a láng és az égéstermékek teljesen zárt térsében mozognak. Ezenkívül ellenőrizni kell a levegő nedvességtartalmát a kemencében vagy a kemence bemeneténél. Ez pl. úgy hajtható végre, hogy komprimált levegőt szárítunk - egy dehidratálószer felett való átvezetéssel - úgy, hogy harmatpontja kb. -40 °C-ra csökkenjen és ezt a száraz levegőt megfelelő sebességgel vezetjük a kemencébe ahhoz, hogy a levegő harmatpontját a kemencében 10 °C alatt tartjuk. Egy másik megoldás szerint a kemence ellenőrzött atmoszférájú térben üzemeltethető. A találmány szerinti üvegszerű fémkerámia zománcbevonatok egy további bevonattal láthatók el, egy fémrészecskéket nem tartalmazó további üvegszerű zománcréteggel, magas fényű kikészítés elérésére. Annak érdekében, hogy elkerüljük a gázképződést vagy felhabosodást ennek a további rétegnek a felvitele során, olyan üvegszerű zománc fritteket alkalmazhatunk - a fémkerámia rétegben használtakhoz hasonlóan -, amelyek víz- vagy hidroxil-ion tartalma 0,03 tömeg% alatti. Ha a bevonatot további zománcbevonattal látjuk el, a bevonatok külön-külön vagy együttesen való kiégetéssel olvaszthatók meg. Továbbá: egy adott színű üvegfritt, amelynek víztartalma 0,03 tömeg% alatti, hozzáadható egy másik színű fémkerámia bevonathoz - amelyet a találmány szerint alakítottunk ki -, díszítő célokra. A találmány szerinti fémkerámia bevonatokhoz hozzáadhatók meghatározott tűzálló anyagok is, pl. szilídum-oxid vagy drkónium-oxid, magas hőstabilitású bevonatok előállítására. A találmány a következő példák segítségével kívánjuk közelebbről bemutatni. Ezekben a példákban a használt üvegszerű zománcfrittek összetétele lényegében két alaptípusra vezethető vissza. Az Al, A2, és A3 üvegfritt főkomponense egy saválló alapbevonat típusú üvegfritt, amelynek összetétele oxidok formájában megadva a következő (tömeg%): 5 szilícium-dioxid (SÍO2) 52,8 bór-oxid (B2O3) 16,6 nátrium-oxid (Na20) 15,4 lítium-oxid LÍ2O) 0,2 titán-oxid (TÍO2) 5,6 bárium-oxid (BaO) 3,8 foszfpr-pentoxid (P2O5) 0,4 kobalt-oxid (CoO) 0,3 vas-oxid (Fe2C>3) 0,2 fluor (F2) 3,7 nikkel-oxid (NiO) 1,0 Az alapvető üvegfritt keverék az Al fritt, amelyet hagyományos módon állítunk elő. Az üvegfrittben jelenlevő víz mennyisége 0,08 tömeg%. Ez a víz egyrészt az alapanyagokból szármánk, amelyeket az üvegfritt előállításához felhasználunk, másrészt a kemence atmoszférájából, amelyben az üvegfrittét előállítjuk. Az A2 és A3 fritt esetében, ezek előállítására az alap üvegfritt nedvességtartalmát csökkentjük oly módon, hogy a megolvasztott üvegfritt keveréken száraz gázt buborékoltatunk át. Az A2 üvegfrittet úgy állítjuk elő,hogy 15 kg alapfrittet 1100 °C-on újra megolvasztunk és az olvadékon 660 liter - 3 milliomod térfogatrésznél kevesebb vizet tartalmazó - argont buborékoltatunk át. A megolvadt üvegfrittet ezután a szokásos módon vízben hirtelen lehűtjük és 1 órán át 150 °C-on szárítjuk. A kapott A2 üvegfritt víztartalma 0,02 tömeg%-ra csökkent. Az A3 üvegfritt előállítására az előbbi eljárást ismételjük meg, de az olvadékon 2250 liter száraz argont vezetünk át. így olyan üvegfrittet kapunk, amelynek víztartalma 0,12 tömeg%. A B1 és B2 üvegfritt lényeges komponense egy következő - oxidok formájában megadott - összetételű, fehér titán-dioxidot tartalmazó opak fedőbevonat típusú üvegfritt: 6 tömeg% szilícium-dioxid (SÍO2) 46,5 bór-oxid (B2O3) 15,6 nátrium-oxid (Na20) 7,4 kálium-oxid (K2O) 7,4 lítium-oxid (LÍ2O) 0,8 titán-oxid (TÍO2) 19,0 cink-oxid (ZnO) 0,5 alumínium-oxid (AI2O3) 0,5 foszfor-pentoxid (P2O5) 0,7 fluor (F2) 1,6 Az alapkeverék a B1 üvegfritt; ezt a szokásos módon állítjuk elő, víztartalma 0,032 tömeg%. A B2 üvegfrittet az alapfritt kezelésével állítjuk elő oly módon, hogy az 1100 °C-on újra megolvasztott 15 kg tömegű alapfritten 1950 liter - 3 milliomod térfogatrésznél kevesebb vizet tartalmazó - argont buborékoltatunk át. Az üvegfrittet ezután vízben hirtelen lehűtjük és 1 órán át 150 °C-on szárítjuk. A kapott B2 üvegfritt víztartalma 0,009 tömeg%. A példák kapcsán 4 különböző típusú acélszubsztrátot alkalmazunk: 1. A kereskedelemben „Vitrostaal” néven hozzáférhető dekarbonizált zománcacélt (Estei NV, Hollandia). 2- Az 1449 sz. Brit Szabvány szerint (1. Rész, 1972) előállított, CR2VE jelű zománcacélt. 3. Az 1449 sz. Brit Szabvány (1. Rész, 1972) szerint előállított rendkívül mélyhúzott acélt (jele: CR1) és 4. Az 1449 sz. Brit Szabvány (1. Rész, 1972) szerint előállított általános rendeltetésű melegen hengerelt acélt (hivatkozási jele HR4). Ezeknek az acéloknak az összetételét - tömeg%-ban - a következő táblázatban adjuk meg; a fennmaradó mennyiség vas. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
