201282. lajstromszámú szabadalom • Eljárás új boroszilikát üvegek előállítására, főként fém-üveg kötésekhez
HU 201282 A del javult (az V. hidrolitikai osztályú F20 üveggel szemben az III. hidrolitikai osztályú). A találmány szerinti eljárással előállított, így pl. az Fz3ó jelű üveg jól köthető Fernico ötvözetekkel és molibdénnel, valamint összeforrasztható a Schott 8250 üveggel ill. más ilyen célra alkalmas üveggel is. A vízállóságot a DIN 12 111 szerint, darapróba viszgálatnak alávetve vizsgáltuk. Az Fz36 üveghez képest az F20 üvegből mintegy 500-szoros mennyiség oldódott ki, a Schott 8250 üvegből is mintegy kétszeres volt a kioldódott mennyiség. A savállóságot és lúgállóságot felületi kioldódásra vizsgáltuk (DIN 12 116 és DIN 52 322 szabványok). A savállóság az F20 üveghez képest több mint négyszeresére javult, a lúgállóság is legalább a duplájára. A Schott 8250 üveghez hasonlítva az 13 adatokat a lúgállóság közel megegyezik, a savállóság viszont ahhoz képest is majdnem négyszer jobb az Fz36 vonatkozásában. A kémiai ellen állóképesség vizsgálatokat az 5 összehasonlíthatóság érdekében párhuzamosan elvégeztük mindegyik üvegnél. A 4. sz. táblázatban található //-os értékek a Schott üveg katalógus szerinti adatai, a többi az általunk mért érték, melyekkel az összehasonlítást végeztük. 10 A Femico-kötő üvegek műszaki paramétereinek összehasonlítását a 4. sz. táblázatban foglaljuk össze. Az F20 jelű ismert üveg egy Karcagon gyártott hazai, míg egy javított minőségű üvegként az eddig legjobbnak tartott Schott 8250 jelű üveg jel- 15 lemzőit adjuk meg, végül közöljük a találmány szerinti eljárással előállított üveg műszaki mérési adatait is (jele: F^). 14 4. sz. táblázat Ismert üvegek F20 Schott 8250 Találmány szerinti üveg pl. Fz36 Hőtágulási együttható: a (50-350" 107 1/°C 48-52 50 48-52 Tk 100 (°C) 342 384 500 tgö x 104 10 MHz-en 20 °C 12,2 16,1 10,8 200 °C 38,6 24,8 32,0 400 °C 543,3 273,0 198,0 lúgállóság 286 149 122 (mg/100 cm2) Savállóság 17,35 (230) 15,29 4,17 (mg/100 cm2) Vízállóság 52,6 (13,0) 0,20 0,12 (mg/g) (0,2) SZABADALMI IGÉNYPONTOK 40 1. Eljárás új boroszilikát üvegek előállítására, főként fém - üveg kötésekhez, nyersanyag keverék bemérése, homogenizálása, célszerűen granulálása és olvasztása útján, azzal jellemezve, hogy az oxidos összetételt következő tömeg%-ban kifejezett érté- 45 kekre állítjuk be az olvadt üvegre nézve: a. ) főkomponensként: SÍO2 67 -75,1 tömeg% B2O3 15-19,5,, 50 AI2O3 1,5-3,2 + Na20 4,5-7,5 „ K2O 4,5-7,5 „ ZnO 0,4-2,5 „ és 55 b. ) modifikációs adalékként pedig: Zr02, MnÜ2, TÍO2, Li02BaO, MhO, CaO komponenseket, amelyekből legalább hármat tartalmaz az üveg, egyenként legfeljebb 1,4 tömeg%-ban - majd a nyerskeverék olvasztását 1400-1550 °C között végezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a modifikációs adalékok, így a Zr02, Mn02, TÍO2, BaO, MgO, CaO komponensek mennyiségét 0,3-1,6 tömeg%-ra állítjuk be. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a B2O3 : LÍ2O tömegarányát 20-150, célszerűen 64-12 között állítjuk be. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a modifikációs adalékokat külön mérjük össze, homogenizáljuk és adagoljuk a főkompenensekhez, majd az egész keveréket homogenizáljuk. Kiadja: Országos Találmányi Hivatal, Budapest Felelős kiadó: dr. Szvoboda Gabriella KÓDEX 8
