200959. lajstromszámú szabadalom • Eljárás lemezszerű gumitermékek vulkanizálására
1 HU 200 959 B 2 feltekercselt nyers gumilemez vagy gumiheveder és a szalag közé. Ennek megakadályozása érdekében célszerűen azon a ponton, ahol a feltekercselés folyamán a nyers gumilemez vagy -heveder találkozik, egy nyomógörgőt alkalmazunk, melynek felülete célszerűen bombírozott a légzárványok kirekesztése céljából. A nyomógörgű az említett hatáson túlmenően fokozza a szalag feszességét a feltekercselés folyamán, ily módon növeli a nyomást a vulkanizálás alatt. Ha a gumilemez, illetve a gumiheveder egyik felületét mintázattal kívánjuk ellátni, a gumianyag és az áramvezető szalag közé még egy mintázatot kialakító elemet is fel kell tekercselni, amelynek mintázata vulkanizálás alatt benyomódik a gumilemez felületébe. A találmány szerinti eljárást olyan berendezés segítségével végezzük, mely két, párhuzamos tengelyű dobbal rendelkezik. Ezeket egymással egy, áram vezetésére alkalmas, nagy szilárdságú, a heveder vagy lemez teljes felületét fedő, hajlékony, feltekercselhető szalag köti össze - célszerűen a szalag két végénél -, az elektromos áram csatlakozására alkalmas helyek vannak kialakítva, és a szalag továbbítására (áttekercselésére) alkalmas elemei és fékezőegységei vannak. Az eljárást és a megvalósítására alkalmas berendezést a jobb érthetőség kedvéért az 1. és 2. ábrán szemléltetjük. A 2. ábra az 1. ábra felülnézete. A vulkanizáló berendezés fő részét képezik a párhuzamos tengelyű 1 és 2 dobok. A két dobot 3 áramvezető szalag köti össze. A 3 áramvezető szalag szélessége nagyjából megegyezik az 1 és 2 dobok szélességével, és hossza az igényekhez igazodik, de több száz méter is lehet. A 3 áramvezető szalag az 1 és 2 dobokhoz érintőlegesen van erősítve. A dobok tengelyek segítségével vannak a vázban csapágyazva. A tengelyek a doboktól elektromos szigetid anyagokkal vannak elektromosan elválasztva. A berendezés rendelkezik továbbá meghajtó és fékezőegységekkel. A kiindulási helyzetben a második dobon van feltekercselve a 3 áramvezető szalag majdnem teljes egészében, csupán néhány menet van az első dobon. A leeresztőrendszerből az áramvezető szalagra helyezzük a 4 gumi lemezt vagy gumihevedert, majd a 3 áramvezető szalagot a 4 gumilemezzel együtt áttekercseljük az első dobra úgy, hogy a második dobon csak néhány menet 3 áramvezető szalag marad. A 4 gumihevedert a berendezésbe való beeresztésekor a betétek együttdolgozása céljából még külön előfeszítjük. Az áttekercselés alatt az első dob hajlott és a második dob fékezett. így az áramvezető szalagban feszítőerő lép fel. Ez a feszítőerő hat a dobra feltekercselt 4 gumilemezre, illetve gumihevederre. A második dob fékezését úgy kell változtatni, hogy a dobátmérők változása mellett is a feszítőerőből adódó dobnyomás, azaz a 4 gumilemezre, illetve gumihevederre adódó nyomás megközelítőleg állandó legyen az egész áttekercselés folyamata alatt. Az áttekercselés végén befékezzük az első és második dobokat és így a 3 áramvezető szalag nem lazul le. Ezután kezdődhet az elektromos vulkanizálás. Az elektromos áram egyik pólusát az egyik dobra, másik pólusát a másik dobra kötjük, így az áram a 3 áramvezető szalag hosszában folyik, és azt egyenletesen felmelegíti. A hőmérsékletet a feszültség változtatásával szabályozzuk és így a megkívánt hőmérséklet-lefolyás beállítható. A hőmérséklet-veszteség elkerülése végett célszerű a tekercset hőszigetelő paplannal beburkolni. A vulkanizálás befejezése után a folyamat megfordul és most a második dobra vezetjük a 4 gumilemezt, illetve gumihevedert, ugyanakkor egyidejűleg kitekercscljük az első dobból a kivulkanizált gumilemezt illetve gumihevedert, és ez egy, az ábrán fel nem tüntetett hűtőszakaszba kerül. A fenti egy vagy több vulkanizáló berendezést a leeresztőrendszer után helyezzük el. A leeresztőrendszerből jut a 4 gumilemez vagy gumiheveder a vulkanizáló berendezésekbe. A leeresztőrendszert célszerű úgy elkészíteni, hogy folyamatosan ki tudjon szolgálni egy vagy több vulkanizáló berendezést. Például közvetlenül a fedlapozó kalander után helyezhetünk el több vulkanizáló berendezési, és így azokat folyamatosan tudjuk kiszolgálni. Vastagabb gumilemezek vagy -hevederek gyártása során azokkal együtt, azok két oldalán feltekercseljük az 5 szegélyszalagot is. Az 5 szegélyszalagot megtámasztja elmozdulás ellen a hőszigelő réteggel bevont 6 tárcsa. Az 5 szegélyszalag ily módon vulkanizálás alatt megakadályozza a gumi oldalirányú elfolyását. Az első dob felületén van a 7 hőszigetelő réteg. A feltekercselés folyamán a légzárványok kizárása és a nyomóerő növelése céljából alkalmazzuk a 8 nyomógörgőt. Az előzőekben már vázolt előnyökön túlmenően a találmány szerinti megoldás további előnye, hogy vulkanizáláskor a vulkanizálandó terméket kívülről néhány menet szalag borítja, oldalán pedig az odalszegély helyezkedik el, így a termék vulkanizálása mintegy zárt formában történik, ami köztudottan a legjobb minőségű vulkanizált tennékek előállítását eredményezi. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás lemezszerű tennékek vulkanizálására, melynél a nyers gumilemezt vagy -hevedert előfeszítjük és egy előfeszített, elektromos árammal fűthető, nagy szilárdságú, a heveder vagy lemez teljes felületét fedő, hajlékony, feltekercselhető szalaggal együtt - célszerűen hőszigetelő réteggel ellátott - dobra tekercseljük fel, azzal jellemeze, hogy a fűtésre szolgáló hajlékony lemez feszültségének szabályozásával a felületi nyomást a feltekercselés alatt állandó értéken tartjuk, és az említett lemez néhány külső menetét üresen tekercseljük fel, és vékony előállítandó termék esetén az üres külső menetek segítségével, vastagabb tennék esetén pedig az üres külső menetek és oldalsó szegélyszalag hozzávezelésével mintegy zárt vulkanizáló formát képezünk; mintázott felületű tennék kialakítására a vulkanizálandó tennék és a szalag közé egy mintázatot kialakító elemet és/vagy 3 mrn-nél vékonyabb gumifólia esetén a gumifólia legalább egyik oldalán elektromosan szigetelő kí5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
