200957. lajstromszámú szabadalom • Berendezés olvadékok, elsősorban fémoxid olvadékok folyamatos lehűtésére és megdermesztésére
HU 200957 B és 8 homloklapokhoz illeszkednek oly módon, hogy az 1 és 2 hengerek forgását nem akadályozzák. Ezáltal a 14 részhez tartozó öntőtér oldalról is zárt. A14 rés beállítása ebben az esetben is az 1 és 2 hengerek a 3 és 4 geomtriai tengelyek mentén vagy arra merőlegesen mozgatjuk, a 11 tömítőelem valamelyik ága mindenképpen emozdul az 5 és/vagy 6 hengeres szakaszokon. Ahhoz, hogy a 14 rés mindig zárt maradjon, a 12 tömítőelemet az ábrán látható nyíl irányában kell elmozdítani az 1 és 2 hengerek elmozdítása esetén. A 6. és 7. ábrán a 11, illetve 12 tömítőelemek kialakítását mutatjuk axonometrikus rajzokon. Ezeken jól láthatók a tömítő homlokfelületek és az 5,6 hengeres szakaszokkal érintkező élek. Ha az 5. ábrán látható elrendezésnél az olvadéknak az 1 és 2 hengerek 17 és 18 palástfelületeivel állandó szöget kell bezárnia, az 1 és 2 hengerek 3 és 4 geometriai tengelyei úgy kell legyenek elrendezve, hogy a palástrészek a 7 és 8 homloklapoknál magasabban legyenek, mint az 5 és 6 hengeres szakaszoknál. A 8. ábrán bemutatott 1 henger kúpszöge 90°. A kisebb átmérőjű 7 homloklap belső oldalán központosán elhelyezett 21 agy van, amelyhez mereven csatlakozik a 20 meghajtótengely. Ily módon az 1 henger konzolos elrendezésű A 7 homloklappal szemben fekvő, az 5 hengeres szakaszt határoló síkban 23 nyitott homlokfelület van elrendezve. Itt a 20 meghajtótengely 24 hajtóműhöz csatlakozik. A 24 hajtóművet a meleg sugárzó hatásától az 1 henger védi. Az 1 hengert belülről a 7 homloklapnál tangenciálisan bevezetett víz hűti, amely a centrifugális erő következtében az 1 henger belső falával állandó érintkezésben van és e mentén kerül a 23 nyitott homlokfelülethez, ahonnal oldalirányban vezetjük el. A11 és 12 tömítőelemek az ábrákon nem látható módon furatokkal és csatlakozóelemekkel nyomás alatti közegtartályhoz vannak kapcsolva, ahonnan védőgázt, például nitrogént, vagy argont vezetünk a grafitból készült 11 és 12 tömítőelemekbe. így a 11 és 12 tömítőelemekből minden oxigén eltávozik, vagy a grafitnak az üzemelés során létrejövő magas hőmérsékleten történő elégése nem történik meg. A találmány szerinti hengerkialakításnak kör alakú 22 burkológörbéhez történő illeszkedését ugyancsak a 8. ábra mutatja. A találmányt a továbbiakban kiviteli példa segítségével mutatjuk be. Az 1. ábrán bemutatott berendezéssel végzünk öntést. A hengerek kisebbik átmérője 280 mm, nagyobbik átmérője 560 mm, a rés hossza 198 mm volt. A hengerek kúpszögét a már említett optimális 90°-kal alakítottuk ki. A hengerek üregesek voltak és fűtőközeg bevezetéssel és elvezetéssel voltak ellátva. A hengerek anyaga vörösréz volt, a tömítőelemeket grafitból készítettük. A grafit pórusos szerkezetű volt és a tömítőelemekbe védőgázt vezettünk. Az eljárás során hűtőközegként vizet használtunk, mintegy 100 1/perc mennyiségben. Az alkalmazott védőgáz nitrogén volt. A berendezést a hengerek egymáshoz szorított állapotában indítottuk, 1/perc fordulatszámmal. Az öntőtérbe 25 tömegszázalék cirkonból és 75 tömeg5 százalék alumíniumoxidbói álló, körülbelül 2000 °C hőmérsékletű olvadékot vezettünk. A hengereket ezután eltávolítottuk egymástól és a résméretet a hengerek fordulatszámától függően automatikus szabályzó egységgel vezéreltük. A résméretet általában 0,5 mm értéken tartottuk és ehhez a szükséges fordulatszám általában 20/perc volt. A fenti módon egy 0,5 ± 0,1 mm vastagságú fémoxid szalagot nyerünk, mégpedig olyan körülmények között, amikor a hengerek fordulatszámának ingadozása körülbelül ± 1-2/perc volt. így körülbelül 700 kg/óra teljesítménnyel üzemelt a berendezés. A leírt berendezés eddig már több, mint 100 órát üzemelt és a hengereken semmilyen, a bevezetőben leírt károsodást nem tapasztaltunk. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Berendezés olvadékok, elsősorban fémoxid olvadékok folyamatos lehűtésére és megdermesztésére, amely két, üreges, folyadékhűtéssel ellátott és meghajtott hengert, valamint az öntőtértől a hengerek homlokfelületéig nyúló, a hengerek forgását megendedő tömítőelemeket tartalmaz, ahol a hengerek között az öntés előtt zárt és az öntés után nyitott rés van, azzal jellemezve, hogy mindkét henger (1,2) csonkakúp alakú és alapjához (9,10) azzal azonos átmérőjű hengeres szakasz (5,6) van csatlakoztatva, amelynek nyitott homlokfelülete (23) van; a kisebb átmérőjű homlokfelülete (7,8) síklap és az egész henger (12) burkolófelület (22) félgömb. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyik henger (1, 2) meghajtótengelye (20) a hengeres szakasz (5,6) nyitott homlokfelületén (23) át a csonkakúp kisebb átmérőjű homloklapjáig (7,8) nyúlik és ott agy (21) segítségével van rögzítve. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hengerek (1,2) geometriai tengelyei (3,4) egymással párhuzamosak. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömítőelemek (11,12) az egyik henger (2, 1) hengeres szakaszára (6, 5) és a másik henger (1,2) kisebb átmérőjű homloklapjára (7,8) tömítetten vannak illesztve, oly módon, hogy a tömítőelemek (11,12) az egyik henger (1,2) hengeres szakaszán (5, 6) és/vagy a másik henger kisebb átmérőjű homloklapján (7,8) elcsúsztathatóan vannak kialakítva. 5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hengerek (1,2) geometriai tengelyei (3,4) egymást metszik. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömítőelemek (11, 12) szöglemezek, amelyek egyike a rés (14) nagyságától függetlenül a hengerek (1,2) kisebb átmérőjű homloklapjain (7,8), valamint hengeres szakaszain (5,7) tömítetten és elcsúsztathatóan van elrendezve. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hengerek (1,2) geometriai tengelyei (3,4) által meghatározott sík a vízszintes síkkal olyan szöget zár be, hogy az olvadékkal a hengerek (1, 2) palástfelületeivel (17, 18) történő 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
