200907. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fogpótlás előállítására
1 HU 200907 B 2 jeiből alakítjuk ki, illetve a kiegészítő réteget kobaltból, nikkelből, krómból, molibdénből vagy cirkóniumból alakítjuk ki. Mindkét esetben úgy aránylik a kiegészítő réteg vastagsága a dekoratív réteg vastagságához, mint (0,5-1) az 1-hez. Amennyiben a kiegészítő réteg vastagságának a dekoratív réteg vastagságához viszonyított aránya (0,5:1)—(1: l)-ig terjed, a kiegészítő réteg nem tartalmaz átmenő pórusokat. A pórusmentes kiegészítő réteg kellően megbízható akadályt jelent, nem csupán a mindenkori forrasztófém folyékony, hanem ennek elgőzölgő, gőzfázisban megjelenő komponenseivel szemben is. A kiegészítő réteg vastagságát nem érdemes növelni, mivel az csak a gyártási költségeket növeli. Egy pótlásalap forrasztott szerkezetében kialakított kiegészítő réteg lehetővé teszi a forrasztási varrat épségének megőrzését, a látható pórusok kiküszöbölését a forrasztási helyeken és ennek következtében az ilyen fogpótlások nagy mechanikai szilárdságának kialakítását, továbbá dekoratív rétegük kiváló minőségének biztosítását, beleértve a forrasztási varrat tartományát is. Egy ilyen fogpótlás gyártási eljárása során, amely egy a pótlás elemeinek szilárd, korrózióálló fémötvözetbőlvaló forrasztásával egységes szerkezetté kialakított alap és egy vákuumtechnológiával felhordandó külső dekoratív réteg alkalmazását tűzi ki célul, a fentnevezett szerkezet forrasztásos csatlakozási zónáit, illetve a teljes szerkezetet a dekoratív külső réteg felhordása előtt galvanikus vagy vákuumtechnológiai eljárással egy kobaltból, nikkelből, krómból, molibdénből vagy cikróniumból, vagy króm illetve molibdén nitridjeiből álló kiegészítő réteggel vonjuk be, ahol a fentnevezett réteg vastagságának és a külső dekoratív réteg vastagságának aránya (0,5—1):1. A fentiekben leírtaknak megfelelően a kiegészítő réteg kizárja a hibák keletkezésének lehetőségét a dekoratív külső rétegben a forrasztási varratoknál és növeli a forrasztásos csatlakozások mechanikai szilárdságát. A találmány szerinti eljárással előállított fogpótlások dekoratív és kozmetikai tulajdonságaikban, biológiailag semleges viselkedésükben vegyi hatásokkal és a korrózióval szembeni ellenállóképességükben nem maradnak el az olyan monolit fogpótlásoktól, melyeket arany-platinaötvözetekből készítenek, szilárdságuk és kopásállóságuk pedig utóbbiakat felülmúlja. A találmány szerinti eljárással előállított fogpótlások 10-15- ször olcsóbbak, mint az aranyötvözetből, porcekánból és fémkerámiákból készület típusok. A talámány szerinti eljárással előállítót dekoratív külső réteggel ellátott fogpótlások ellenállóak a konyhasóval és a szájüreg váladékaival szemben, semlegesen viselkednek a kék-pyogen baktériumok, kultúráival, az aranyszínű staphylococcus, a coli baktériumok, egy emberi embrió fíbroplastjainak tripszinnel kezelt sejtkultúráival, a HEP-2-sejtek emészthető típusaival és egy ember bukális epithel-szöveteinek sejtjeivel szemben. A találmány szerinti eljárással előállított fogpótlások dekoratív külső rétege nem okoz kromoszómaaberrtációt sem. A találmány szerinti eljárás technológiailag egyszerű, ismert technológiai folyamatok alapján az alábbiak szerint történik. A találmány tárgyát képező eljárás megvalósítására először a sztomatológiában általánosan eltrerjedt módszerek (precíziós öntés, stancolás) szerint előállítjuk a fogpótlás alapját szilárd, korrózióálló nem nemesfém ötvözetekből (rozsdamentes acélból, kobalt és króm, illetve kobalt, króm és molibdén ötvözeteiből) a kívánt formának megfelelő alakban. Ellenőrizzük az elhelyeztkedés pontosságát a páciens szájüregében. A próba és illesztés után a mindenkori formatest felületén levő revét eltávolítjuk és a felületet Rz - 0,1-0,4 mikrométer fínomságúra polírozzuk. Ezután a pótlás alapját a szokásos technológiának megfelelően megmossuk és ultrahangfürdőben zsírtalanítjuk. A védőréteg kialakítása az ismert eljárásoknak (galvántechnika, vákuum-plazma-technológia) megfelelő alkalmazásával történik, miszerint a fogpótlás alapjának felületére a további rétegek felhordása előtt felhordunk egy réteget előnyösen titánból,tantálból illetve krómból, a szükséges vastagságban úgy, hogy a nyomást l,5xl0‘4 - 5,OxlO'3 Pa érték között tartjuk. A pótlásalap és a dekoratív külső réteg vagy a dekoratív külső réteg és a védőréteg közötti határfelület mechanikai igénybevételének csökkentése édekében átmeneti réteget is kialakíthatunk. Az átmeneti réteget pl. a vákuum-plazma- technológiában ismert eljárásai, a nitrogénnyomásnak 1,5x10 -5,0x10'3 Pa értékre történő növelésével alakítjuk ki ezen réteg felépítése során. Ezután a vákuumtechnológiában ismert eljárás szerint meghatározott vastagságú dekoratív külső réteget hordunk fel olyan anyagból, amely biztosítja a bevonat adházióját és kopásállóságát, továbbá a megfelelő színárnyalatot és tónust. Amint az már korábban említésre került, a dekoratív külső réteg lehet egy-, két- és többrétegű. Kettő vagy több réteg felhordásakor a megoldandó feladattól függően változtatjuk a reagáló gáz összetételét és nyomását, a gőzállapotba hozandó anyagot,illetve a rétegek kialakításához szükséges technológiai paramétereket. Ezutén a mindenkori fogpótlás dekoratív külső rétegét szükség szerint polírozzuk, majd ha ez szükséges, a hiányzó alkotórészeket a pótláshoz alakítjuk műanyagokból. A jelen találmány jobb megértését szolgálják az alábbi példák, amelyekközül az első nyolc és az utolsó 24. összehasonlító példaként szerepel és a technika állásához tartozó megoldást ismertet, míg a további példák a találmány lehetséges kiviteli alakjait tartalmazzák. 1. példa A fogpótlást monolit, hídjellegű szerkezetként alakítjuk ki, ahol az alap egy króm-kobalt-ötvözet, titán-nitrid külső dekoratív réteggel. A pótlásalap kívánt formáját viaszmodell után króm-kobalt-ötvözetből öntjük. Megvizsgáljuk ennek illeszkedési pontosságát a páciens szájüregében, és pontosan beillesztjük. Az illesztett pótlásalapot finom diszperzitású (0,5-1 mikrométer) csiszolóanyaggal polírozzuk. A polírozást követően a pótlásalapot ultrahangfürdőben, 2-3 tömeg % szintetikus mosószert tartalmazó forróvízzel (70-80 °C) alaposan megmosuk. Ezt követi a folyóvízben történő mosás, a benzinfürdő és az etil-alkoholos zsírtalanítás. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
