200877. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés gombatáptalaj steril és részlegesen steril előkészítésére, oltására és letöltésére
1 HU 200877 B 2 az oltóanyag-szállító csiga fölött pálcás tengely van elrendezve és a garat nyitható illetve hermetikusan zárható záróeleinmei van ellátva. Jellemző lehet még, hogy előnyösen a fedélen keresztül tisztító vezeték van csatlakoztatva, amelyen a hermetikus belső térben szórófejek vannak elrendezve. Egy további előnyös kialakításban a légbeszívó vezetékhez páragőz vezeték, továbbá a tisztító vezetékhez kondenzátum vezeték van csatlakoztatva. A találmány szerinti eljárás és berendezés számtalan előnnyel bír. A berendezéssel egyetlen hermetikus térben elvégezhető az eljárás szerinti nedvesítési, hőkezelési, oltási és letöltési művelet. Ezzel a táptalaj befertőzésének a veszélye minimálisra csökken az ismert módszerekhez viszonyítva. A berendezés egyszerű felépítése miatt kedvező beruházási költségek mellett állítható elő. Az eljárás a berendezés fokozott automatikus vezérlésével is megvalósítható, így kevés élőmunka felhasználással üzemeltethető. Az egyes munkafázisok időtartama a kezelőtől függetlenül állandó értéken tartható. A műveletek egyetlen térben valósulnak meg. A közbenső anyagmozgatás teljesen elmarad. A berendezés nagy mennyiségtű, több m3-es alapanyagfeldolgozás céljára is megépíthető. Helyigénye kedvező, ezért a szigorú higiéniai feltételeket csak kis épületrészben kell biztosítani, ami csökkenti a járulékos beruházási költségeket. Mindezek által az eljárás és a berendezés előnyösen alkalmazható nagyüzemi termelés céljára. A találmányi berendezés hátrányául róható fel ugyanakkor, hogy csak jól felszerelt gyártóüzemben lehet előállítani, szemben a hagyományos hőkezelés eszközeivel, amelyek gyártása kisebb technikai felkészülést igényel. A találmányi eljárást a továbbiakban egy példa kapcsán mutatjuk be közelebbről. Példa A példánkban 100 kg Pleurotus ostretus (laskagomba) táptalaj előállítását mutatjuk be. 35 kg tömegű kukoricacsutkát átm. 5 mm szemcseméretűre darálunk és zárt keverőedénybe adagoljuk. Az anyagot a berendezésben 60 1/min fordulattal keverni kezdjük. Ezt követően a készülékbe egyenletesen 10 min időtartam alatt 57 kg tömegű, 95 °C hőmérsékletű vizet adagolunk. Ezt adja a nedvesítés első fokozatát. Utána a készülékbe 5 kg tömegű, 110 °C hőmérsékletű telített vízgőzt juttatunk. A folyamat során ez a gőzmennyiség „belekondenzálódik” az ott lévő anyagokba (ezáltal valósul meg a második nedvesítési fokozat). A második nedvesítési fokozat után kezdjük meg a sterilizálási folyamatot, amelyet - a további nedvesség bejutásának elkerülése végett - indirekt módon biztosítjuk úgy, hogy a sterilizáláshoz szükséges hőfok tartását a készülék külső falán keresztüli hőbevezetéssel érjük el. A hőn tartási folyamatot 100 *C belső hőmérséklet elérését követően 30 min-ig tartjuk fenn, miközben folytatjuk az anyag egyenletes keverését. A hőn tartás befejezése után a keverés folytatása mellett megkezdjük az anyag lehűtését (szintén a készülék külső falán keresztüli hőelvonással). Ezt a folyamatot 25 °C belső hőmérséklet eléréséig tartjuk fenn. Ezt követően a keverőedénybe, szigorú higiéniai feltételek mellett, 5 kg tömegű Pleurotus ostreatus gombacsírát adagolunk apróra morzsolt állapotban folytonos keverés mellett. A beoltott anyag egyenletes elkeverését 10 min-ig végezzük. Ezután a keverést beszüntetjük, majd szigorú higiéniai feltételek mellett a beoltott anyagot steril zsákokba ürítjük. A zsákokat csíramentes, légáteresztő zárral látjuk el, majd 25 °C hőmérsékletű átszövető térbe helyezzük. A találmány szerinti berendezést kiviteli példa kapcsán rajz segítségével ismertetjük. A mellékelt rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés összeállítási vázlatát jutatja, sematikusan, metszetben. A berendezés 5 hermetikus belső terét felülről a 2 fedél, alulról a 3 szűkülő toldatú köpeny, oldalról a 4 hengeres köpeny határolja. A 5 hermetikus belső tér valamely felső pontján, a 4 hengeres köpenyen, 6 nyersanyag-bevezető nyílások és 7 oltóanyag-bevezető nyílások vannak kialakítva. A 6 nyersanyagbevezető nyílásokat nyitható illetve hermetikusan zárható 8 nyersanyagfedél zárja le. A 7 oltóanyag-bevezető nyílást nyitható illetve hermetikusan záró 9 oltóanyagfedél zárja le. A 3 szűkülő toldatú köpeny alsó részén nyitható illetve hermetikusan zárható 28 kiadagoló fedéllel ellátott 27 táptalaj- kiadagoló nyílás van kialakítva. A 4 hengeres köpeny hossztengelyében a 5 hermetikus belső térbe a 2 fedélben elfordulóan ágyazott, hermetikusan tömített, felülről 10 hajtóművel kapcsolt 11 tengely nyúlik be. A 11 tengelyre 12 szállító-keverő elem, jelen kiviteli példában csiga van rögzítve. A 4 hengeres köpenyen a 5 hermetikus belső térhez kapcsolódó 17 gőz-víz zárószerelvények keresztül 16 gőz-víz bevezető nyílás van kialakítva. A 3 szűkülő toldatú köpennyel ellátott 4 hengeres köpeny fűtő- vagy hűtőközeg áramoltató 18 külső köpeny veszi körül, amelyen 20 fűtőközeg bevezető hűtőközeg kivezető nyílások, továbbá 21 hűtőközeg bevezető fűtőközeg kivezető nyílások vannak kialakítva. A 3 szűkülőjtoldatú köpennyel ellátott 4 hengeres köpeny és a 18 külső köpeny között 19 köpenytér helyezkedik el. A 4 hengeres köpeny középvonalában előfordulóan ágyazott 13 kaparó hajtóművel kapcsolt, hermetikusan tömített 15 kaparó tengely van elhelyezve, amelyre 14 több kaparóléc és 34 egy morzsolótárcsa van rögzítve. A 6 nyersanyagbevezető nyíláshoz 47 nyersanyag garatban elhelyezett 30 nyersanyag-szállító csiga van elhelyezve. Az 7 oltóanyag-bevezető nyíláshoz 48 garatban elhelyezett 31 oltóanyag-szállító csiga van beépítve. Az 31 oltóanyag-szállító csiga felett a 48 garatban 32 pálcás tengely van elhelyezve. A 48 garatot felülről, nyitható illetve hermetikusan zárható 33 záróelem fedi. A 3 szűkülő toldatú köpeny alsó részén 24 levegő-kieresztő nyílás van kialakítva, amely 25 levegő zárószerelvénnyel van ellátva. A 2 fedélben 54 légbeszívó vezetéken a 50 légtelenítő zárószerelvényen keresztül 35 aszeptikus nyomáskiegyenlítő van kialakítva. A 2 fedélen 38 tisztítófolyadék zárószerelvénnyel ellátott 37 tisztító vezeték megy keresztül, amelyen a 5 hermetikus belső térben 36 szórófejek vannak elrendezve. Hűtés esetén a 54 légbeszívó vezetékhez 51 páragőz zárószerelvénnyel ellátott 49 páragőz vezeték, továbbá a 37 tisztító vezetékhez 52 kondenzátumos zárószerelvénnyel ellátott 55 kondenzátum vezeték van kapcsolva. A 20 fűtőközeg bevezető hűtőközeg 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
