200862. lajstromszámú szabadalom • Berendezés akkumulátorok iker-rácsainak szétvágására
HU 200862 B 1 A találmány tárgya olyan berendezés, mely az akkumulátorok iker-rácsainak pontos, gyors, megbízható, folytonos üzemű szétvágását teszi lehetővé olyképpen, hogy az iker-rács szétvágását annak síkjára merőlegesen elhelyezett forgó kés végzi. A találmány szerinti berendezés előnyösen az akkumulátorok gyártásában használható. Találmányunk lényegének jobb megvilágítására és egyben előnyeinek kiemelésére, röviden és a teljesség igénye nélkül, vázolni kívánjuk az általában ismeretes jelenleg? gyártási eljárások vonatkozó részét, melynek tökéletesítését és jelentős hátrányainak megszűntetését értük el találmányunkkal. Ismertetésünkben hivatkozunk a mellékelt 1. ábrájára, amely vázlatosan az úgynevezett iker-rácsot mutatja be. A szokásos és ismert eljárásban az 1 iker-rács 3a közeit — gépi úton — anód- vagy katód masszával kenik be, majd a masszával töltött iker-rácsot, azaz iker-lemezt szárítás után egy úgynevezett szinkronizáló pozícionáló beiktatásával vágó berendezésbe vezetik pl. szállítószalagon. Ezen különféle kivitelezésű pl. függőleges síkban egymással szemben, ellenkező irányban forgó két késből álló vágó berendezésben a szállítószalaghoz csatolt megfogók, úgynevezett karmok, az 1 iker-rácsokat a 2 zászló részeiknél megfogva vezetik a vágó kések alá, amelyek az 1 iker-rácsot a 3 iszap-láb részeinél kettévágják. Ilyenféle eljárást ír le pl. a DE 35.12.277. Al Lajstromszámú DE szabadalmi irat, a hozzátartozó berendezéssel együtt. Az ilyenféle gyártási eljárásnak és berendezésnek azonban — megítélésünk szerint — több nehézsége is van, melyek közül néhányra rámutatni kívánunk. A masszával kent és a szárításból kikerülő ikerlemezekből könnyen kiporlik a massza, mivel pl. az említett szabadalmi leírásban ismertetett berendezés szállítószalagján kiálló „bütykök vannak és ezek amikor az iker-lemezek a zászlóival ütköznek, az ütközés okozta rázkódás elősegíti a massza kihullását. További nehézséget jelenthetnek, a szállítószalaghoz oldalról csatlakozó és mereven rögzített vezető sínek, vagy másképpen terelők. Ezek ugyanis—rögzítettségük miatt—gyakran az iker-lemezek torlódását és ezáltal nagyobb mértékű massza kiporlást-kihullást okozhatnak, így nagymértékű és mérgező szennyeződéssel kell számolni a gyártás folyamán. Hozzájárul a massza kihullásához a két egymás felett lévő forgó korong alakú forgókés is, mivel az iker-lemezek két oldalukon ütköznek a forgókésekkel, így a massza kihullás mértéke is nagyobb. Az elmondottak és a mozgatási-súrlódási tényezők miatt is a szállítószalagon és a forgóberendezések előtt — főként torlódásnál —nagy a massza veszteség. A massza továbbá tompítja a forgókések éleit, így gyorsabb azok kopása, gyakrabban szükséges a forgókések cseréje. De a vágásnál az ikerlemezekre nehezedő nyomás is elősegíti a massza kihullását. Ezen nehézségek miatt is nagyobb mértékű a selejt, valamint a berendezés üzembentartása is állandó és gondos felügyeletet igényel. Az említett hátrányok és az egyre szigorúbbá váló gazdasági-műszaki követelmények miatt szükségessé vált gyors, megbízható, egyenletesebb 2 minőséget biztosító iker-lemezt vágó berendezés kidolgozása, mely egyben találmányunk célját is képezte. Felismertük, hogy az említett nehézségek jelentős része megszűntethető találmányunk szerinti igen egyszerű berendezéssel. Nevezetesen felismerésünk és tapasztalatunk szerint elegendő egyetlen forgókés alkalmazása is, ha a hagyományos és ismert technológiai sorrendet megváltoztatjuk. Nevezetesen a találmányunk szerinti új sorrend — azaz vágás, kenés, szárítás—lehetővé tesz egy forgókéssel történő vágást is. Ekkor a forgókés síkja merőleges az iker-lemez síkjára és egyben illeszkedik az iker-rács/iker-lemez és azzal párhuzamos szimmetriatengelyére is. A forgókések számának felére csökkentéséhez hozzájárul még további előnyként, hogy a forgókést merőlegesen elhelyezve, megnövekedett az iker-rácsok/iker-lemezek pozícionáltsága és rezgéscsökkenése is a forgókés vágási művelete alatt, mivel a hengeralakú görgő leszorítja az iker-rácsot/iker-lemezt és így megnehezíti annak oldalirányú elmozdulását és így javítja a pontos szétvágás lehetőségét. További javítást értünk el a szállítószalag oldalán lévő és általánosan használt terelők oldalirányú rugózásának kiképzésével, miáltal egyenletesebb és igen kismértékűvé vált az iker-lemezek torlódása. Ugyancsak elhagytuk az ismert szállítószalagokon lévő és az iker-lemezek szállítását elősegítő „bütykök kiképzését, ami ugyancsak csökkentette a berendezésben a „bütykök és az iker-lemez ütközésénél fellépő rezgéseket és elmozdulásokat. Felismerésünknek előre nem látható következménye is volt. Nevezetesen berendezésünkkel nemcsak nagymértékben megszűntek, illetve megszüntethetők az előzőekben részletezett nehézségek — főként a massza kihullása-porlása miatti selejt — hanem azt találtuk, hogy berendezésünk nemcsak a masszával kent iker-lemezek, hanem az öntésből kikerülő és masszát még nem tartalmazó — puha és a vágókésen könnyen elkenődő — iker-rácsok is szétvághatóak, azoknak a vágásból eredő deformációja nélkül. Ezáltal a gyártási sorrend módosítása is lehetségessé vált olyképpen, hogy a masszával történő kenési műveletek az iker-rácsok szélvágása után — és nem előtt — lehetett elvégezni, miáltal újabb selejt csökkentésre nyílt lehetőség és tisztább, könnyebb; egészségre kevésbé káros gyártási sorrendre-folyamatra. így gyártási sorrendünkben szükségtelen az ismert eljárások szinkronizáló/pozícionáló művelete, ezért találmányunk a négy ismert és egymást követő műveletet — kenés/szárítás/szinkronizálás-pozícionálás/vágás — háromra — vágás/kenés/szárítás csökkentette, aminek előnyössége nyilvánvaló. A találmány tárgya tehát berendezés ólom-akkumulátorok iker-rácsainak és/vagy iker-lemezeinek szétvágására, a berendezésben két egyazon síkban lévő, egymással mozgásukban szinkronizált szállítószalag síkja felett és alatt három hengeralakú görgőkből álló hengerpár van, a szinkronizált szállítószalagoknál, azok síkja felett terelők vannak elhelyezve, a középső hengerpárok pedig forgó vágóeszközt képeznek késpár, a találmányban lényeges, hogy a szinkronizált meghajtású szállítószala-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
