200827. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csővezeték belső falának korrózióvédelmére
5 HU 200827 B 6 mozgó tömlővel együtt, annak hatására előretolható. A tömlő és a fűtőegysóg tehát egyidejűleg, egymással összhangban mozdul el. A csővezeték belső falát 150°C hőmérsékletre melegítjük fel. A rugalmas tömlőt ugyanakkor a csővezeték belső falának préseljük és arra ráolvasztjuk. A tömlő csővezeték belsejében történő előretolása során a tömlő előtt 0,15 MPa nyomást hozunk létre. Ezt a nyomást a csővezeték megfelelő belső térrészébe vezetett nyomólevegő mennyiségével állítjuk be. A nyomólevegőt a csővezetékből a bevonandó csővezetékszakasz végén kialakított nyíláson keresztül az atmoszférikus nyomású külső térben távoztatjuk. A nyomás a levegőnek az előre mozgó tömlő előtti csővezetékszakaszból történő kiszivattyúzásával jön létre. A rugalmas tömlőt csővezetékbe történő bevezetése előtt alumíniumötvözetből kialakított dróttal erősítjük meg. A csővezeték melegítését forró gáznak a tömlőn keresztül történő bevezetésével oldjuk meg. A forró gázt vagy a csővezeték végéről a tömlő mozgási irányával szemben, vagy a csővezeték elejéről a tömlő mozgási irányával azonos Irányban áramoltatjuk. A forró gáz mindkét esetben a tömlő nyílásán keresztül távozik a külső légtérbe. 2. példa Csővezetékbe polietilén tömlőt vezetünk be, amelynek belsejében egy további, szénrostszövetből kialakított tömlőt rendezünk el. A két tömlő elülső végét belső oldalával kifelé fordítva a csővezeték belső falán rögzítjük. A tömlők által képezett térrészbe ezután 150°C hőmérsékletű 0,2 MPa nyomású forró levegőt juttatunk. A forró nyomólevegő hatására a tömlő előre mozog a csővezetékben, miközben a csővezeték fala melegszik és szárad. A polietiléntömlő eközben megolvad. A polietiléntömlő fűtésekor a belső tömlő a csővezeték belső falával mintegy összeforr. A forró levegőt az előre mozgó tömlőkkel ellentétes Irányban szivattyúzzuk a csővezetékbe és a belső tömlőn keresztül vezetjük ki. 3. példa Első lépésben olvadóbetótet szivattyúzunk a csővezetéken keresztül. Ezt követően a 2. példához hasonlóan két tömlőt vezetünk a csővezetékbe. A külső tömlő anyaga polietilén, a belső tömlő anyaga üvegrost-szövet. A tömlők bevezetése után a csővezeték falát 500°C hőmérsékletre hevítjük. A hő hatására az olvadóbetét megolvad és mindkét tömlőt a csővezeték belső falára forrasztja. 4. példa A csővezetéken első lépésben olvadóbetótet szivattyúzunk keresztül. Ezután a csővezetékbe a 3. példa szerint két tömlőt vezetünk. Működtető közegként 1:4 tömegrész-arányú 4 oxigén-propán keveréket szivattyúzunk a csővezetékbe. A tömlők bevezetése után az oxigén-propán keveréket meggyújtjuk. A keverék égése során felszabaduló hő a csővezeték belső falát felmelegíti, aminek hatására a tömlők a falra ráolvadnak. 5. példa A csővezetékbe az 1. példához hasonlóan polletiléntömlőt vezetünk. A polietiléntömlő bevezetése előtt a csővezeték belső felületére protektorötvőzetet, például 1 tömegszázalékban magnéziumot és 0,5 tömegszázalékban galliumot tartalmazó alumíniumötvözetet viszünk fel. A felviendő alumínlumőtvözetet előzőleg 950°C gramm/m2 sűrűségben a csővezeték belső falára permetezzük. A polletiléntömlőt ezt követően vezetjük a csővezetékbe. A csővezeték falának melegítése hatására a tömlő megolvad és a csővezeték belső falán védőréteg képződik. 6. példa A csővezetékbe az 1. példához hasonlóan polietiléntömlőt vezetünk. A tömlőt előzőleg protektorötvözetből, például az 5. példa szerinti alumínium-gallium ötvözetből készített dróttal erősítjük meg. A polietiléntömlő tömítetlen helyein a csővezeték fém fala és a protektorötvözet között elektrokémiai potenciál alakul ki, amely a csővezeték belső falát korrózió ellen védi. Eközben a protektorötvözet oldódik és az oldódással kiváló anyagok a csővezeték belső falán lecsapódva korrózióvédő oxidréteget képeznek. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás csővezeték belső falának korrózióvédelmére, amelynek során a csővezetékbe rugalmas tömlőt vezetünk, amelynek egyik végét kifordított belső felületével a csővezeték belső falára préselve rögzítjük, majd a rugalmas tömlőt a csővezetékben előretoljuk és a csővezeték belső falának préseljük, miközben a rugalmas tömlő és a csővezeték belső fala közötti térben túlnyomást hozunk létre és egyidejűleg a csővezetéket melegítjük, azzal jellemezve, hogy a csővezetéket belülről melegítjük ugyanakkor a rugalmas tömlőt a csővezeték belső falának préseljük és a csővezetéken belüli nyomásesést a csővezetékbe bevezetett rugalmas tömlő két oldalán szabályozzuk. 2. Az 1. Igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csővezetéket a rugalmas tömlő bevezetésével egy időben és azzal együtt haladva melegítjük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csővezetéken belüli nyomásesést a bevezetendő rugalmas tömlő előtt lévő térkitöltő közeg nyomásával szabályozzuk. 4. Az 1. Igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csővezetéken belüli nyo-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
