200825. lajstromszámú szabadalom • Berendezés cement-homok habarcs rétegbevonat kialakítására csővezeték belső falán
9 HU 200825 B 10 barcsszétterítő dugattyúnak nyomódik és azt előretolja. A 3 habarcsszétterítő dugattyú elmozdulásának következtében a 2 cement-homok habarcs a 12 gyűrűs hézagba préselődik, miközben az 1 csővezeték belső falán 4 ha barcsréteget képez. Az 5 rugalmas tömlő a habarcsréteg kialakulásával egyidejűleg a nyomólevegő által belülről feszítve az 1 csővezeték belső falára felvitt 4 habarcsrétegnek préselődik. A 7 gyűrűkeresztmetszetű térben lévő nyomólevegő által az 5 rugalmas tömlőn keresztül mozgatott 3 habarcsszétterítő dugattyú — illetőleg a 3 és 17 habarcsszétterítő dugattyúk (1. ábra) — az 1 csővezetékben folyamatosan előrehaladva a 2 cement-homok habarcsból a folyamatosan kiforduló 5 rugalmas tömlővel megtámasztott 4 habarcsréteget hoz létre. A 3 habarcsszétterítő dugattyú az 1 csővezeték belsejében a 6. ábra szerint 19 húzószerkezettel működtetett 18 húzózsinórral is mozgatható. A 3 habarcsszétterítő dugattyú elé bevitt 2 cement-homok habarcs felhasználásától füg gően a 3 és 17 habarcsszétterítő dugattyúk közötti térrészben (1. ábra), a 9 szállítótömlőn keresztül a 3 habarcsszétterítő dugattyú 20 belső üregébe (3. és 5. ábra), illetve közvetlenül a 3 habarcsszétterítő dugattyú elé (6—8. ábrák) rendszeres időközönként újabb adag 2 cement-homok habarcsot juttatunk. A találmány szerinti eljárás alapján az 1 csővezeték belső fala kiegészítőleg elektrokémiai védelemmel látható el, amelyet a találmány szerinti berendezéssel a következőképpen alakítunk ki: Miután a 14 tömlődobról letekert 5 rugalmas tömlő teljes hosszában kifordítva az adott csővezeték szakaszon felfekszik, a 37 kapcsoló a 36 elektromágneses szelepeket átkapcsolja, aminek hatására a levegő az 1 csővezeték 31 dugattyú mögötti térrészébe áramlik. Ennek hatására a 31 dugattyú az 1 csővezeték belsejében eltolódik, és a 32 préselőgörgők a 8 hosszanti szalagokat az 5 rugalmas tömlőn keresztül a 4 habarcsrétegbe préselik. A 8 hosszanti szalagok 34 tüskéi az 5 rugalmas tömlőt átlyukasztják és behatolnak az 5 rugalmas tömlő által megtámasztott 4 habarcsrétegbe. A védőbevonat — adott esetben a 4 habarcsréteg és az 5 rugalmas tömlő együttesen — sérülési helyein az 1 csővezeték fém belső fala és a 8 hosszanti szalagok között elektrokémiai potenciál alakul ki, aminek hatására a 8 hosszanti szalagok oldódnak. A 8 hosszanti szalagok oldódása közén kiváló anyagok a védőbevonat sérült helyein az 1 csővezeték belső falára lerakódnak és ezáltal a védőbevonatot hermetikusan tőmítik. Ily módon a 8 hosszanti szalagok oldódásával a védőbevonat hibái megszüntethetők. Amennyiben a 2 cement-homok habarcs szállítása a 9 szállítótömlőben akadályoztatva van, illetve a rétegbevonat kialakítás után megszakad, a 2 cement-homok habarcs nyomása a 9 szállítótömlőben lecsökken és a 10 dugó (4. ábra) a 39 leágazócsonkban lévő nyomólevegő nyomásának hatására a 9 szállítótömlőben előremozdul és a habarcsmaradókot a 9 szállítótömlőből kitolja, így a habarcsmaradók megkötését a 9 szállítótömlőben megakadályozza. Az 5 rugalmas tömlő a találmány szerinti eljárás foganatosítása során felhasználható a védőbevonat alkatelemeként (rétegeként) vagy csupán technológiai segédeszközként, amikor Is a technológiai folyamat befejeztével — a 4 habarcsréteg megszilárdulása után — az 1 csővezeték belső faláról eltávolítható és újabb technológiai folyamatban felhasználható. Ez utóbbi esetben az 5 rugalmas tömlő 1 csővezetéken rögzített 6 végződő peremét leválasztjuk, másik végződő peremét pedig a következő bevonandó csővezeték szakasz elején az 1 csővezetéken rögzítjük. Az 5 rugalmas tömlő 4 habarcsrétegről történő leválasztását előnyösen úgy végezzük, hogy a 4 habarcsréteg és a ráfeszülő 5 rugalmas tömlő közé a 15 adagolóegysóg segítségével nyomólevegőt fúvatunk. A nyomólevegő hatására az 5 rugalmas tömlő a 4 habarcsrétegről leválik és rögzített másik végződő pereme körül kifordulva a következő csővezeték szakasz irányába tolódik, majd a folyamatosan kialakuló következő 4 habarcsrétegnek préselődve annak megszilárdulásáig az 1 csővezeték belső falára feszül. A találmány szerinti berendezés alkalmazható különösen közüzemi berendezések, mezőgazdasági és ipari létesítmények vízellátó-hálózatának, valamint vegyi, kőolaj- és földgázvezetékek korrózióvédelmére Is. A találmány szerinti berendezéssel 100— 6000 mm átmérőjű csővezetékek belső falán 1 —50 mm vastagságú rétegbevonat alakítható ki. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Berendezés cement-homok habarcs rétegbevonat kialakítására csővezeték belső falán, amelynek a csővezetékbe becsatlakoztatott habarcsadagoló egysége és a csővezeték belső falával gyűrűs hézagot képező habarcsszétterítő dugattyúja van, azzal jellemezve, hogy a habarcsszétterítő dugattyút (3) előretoló és a csővezeték (1) belső falára felvitt habarcsréteget (4) a csővezeték (1) belső falára rápréselő szerkezettel rendelkezik, amelynek a habarcsréteg (4) felvitelének Irányához képest a habarcsszétterítő dugattyú (3) mögött lévő kamrában (13) elrendezett, térkitöltő munkaközeggel működtetett rugalmas tömlője (5) van, a rugalmas tömlőhöz (5) annak végződő peremét (6) a csővezeték (1) belső falára rászorító rögzítőszerkezet kapcsolódik, es a kamrába (13) a térkitöltő munkaközeget szállító adagolóegység (15) van becsatlakoztatva. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rugalmas tömlő (5) végződő peremét (6) a csővezeték belső falára rá-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
