200788. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított tulajdonságú EP/D/M gumiprofilok folyamatos előállítására

7

HU 200788 B

8

Alkotó

A

Receptúra, tömegrész B C

D

E

Segédanyag

Sztearinsav

1

0.97

0.97

0.97

1.25

Csúsztatószer

5.4-“

•*

Szakítószilárdság, MPa

8.0

9.1

7.1

7.3

8.9

Extrudálhatóság (ASTM D 2230) F-É-S

3-4-4

4-4-4

3-3-3

4-3-3

4-4-4

Kifolyási sebesség, g/min

480

520

540

530

535

A keverékek extrudálhatóségát Garvey tárcsás módszerrel az ASTM D 2230-as szabvány szerint minősítettük a felületre (F), az élekre (É) és a sarkokra (S) vonatkozó szempontok szerint. A kifolyási sebességet is eszerint vizsgáltuk.

Az UHF térben kivulkanizált profilszalagok (A-D receptúrák) keresztmetszeti szelvé- 25 nyében a koromeloszlás lényegesen kedvezőbb volt a B receptúra esetében, mint az A,

C és D összetételeknél. A profilszalagokból kicsákolt próbatesteken mért törékenységi hőmérséklet az A, a B és az E receptúra esetében -40 °C-nak, a C és D jelűek esetében pedig rendre -33 és -36 °C-nak bizonyult. Az A receptúra alapján készült profilszalag 2 hónapos szabadtéri kitétel után .elefántbőrösödést" mutatott, míg a B recep- 35 túra esetében ilyen 12 hónap elteltével sem volt észlelhető.

Ha az LCM technológiával feldolgozott E receptúrában az igen nagy molekulatömegű és gyakorlatilag izotaktikus polipropiléntől 4^ mentes APP helyett az 1. táblázatban felsorolt egyéb APP típusokat alkalmazzuk, akkor az izotaktikus polipropilén által okozott peroxid fogyást kiküszöbölendő a peroxid menynyiségét 20-50%-kal kellett megnövelni és 45 még ekkor is olyan mértékű .pulzálás* lépett

fel a feldolgozás során, amely a méretpontos gyártást lehetetlenné tette. Ha az E receptúrában az EPM helyett részben EPDM szerepelt, akkor is hasonló jellemzőket mértünk.

A műszaki haladást igen szemléletesen példázza az, hogy amennyiben az 1. táblázatban felsorolt ataktikus polipropilének, EPM kaucsuk, valamint HAF korom (P 324 szovjet típus) felhasználásával a 3 564 080 sz. USA-beli szabadalom 1. példáját modelleztük, akkor a szakítószilárdság az EPM:APP arány függvényében átlagosan 13-15%-kal volt magasabb az eljárásunk szerinti nagy átlagos molekulatömegű APP felhasználásakor, mint a kisebb molekulatömegű és izotaktikus polipropilénnel erősen szennyezett APP típusok esetében. Az eljárásunk szerinti APP alkalmazásának további előnye, hogy a szakítószilárdság fenti javulása öregedésgátló polimerizált dihidrokinolin származék hiányában is bekövetkezik.

2. példa

UHF módszerrel vulkanizálható keverékeket készítettünk el profilszalag-gyártásra a 2. táblázatban közölt összetétel alapján.

6