200664. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szemcsés anyagok feldolgozására
HU 200664 B ra szárító toronyba való permetezéssel forró levegós szárítással (370 *C hőmérsékleten). A nyert terméket körülbelül 40 mikron átmérőjű részecskékre porlasztottuk. A porlasztóit porszerű anyagot egy csigás továbbítóműbe, illetve egy vibrációs betápláló szerkezetbe vezettük. A diffűzor porózus gallérjának mintegy 50 mikron átmérőjű nyílásai vannak. Kik alakú nyíláshoz körülbelül 3 kPa nyomású gőzt vezettünk és a porózus gallérhoz mkintegy 34 kPa nyomású gőzt vezettünk. A levegőt egy szívógyűrűn keresztül vezettük áramlásirányban a porózus gallérhoz mintegy 0,04 m3/perc áramlási értékben. A nyert termék éles peremű szilánkszerű megjelenésű, hasonlatos a pörkölt és darált kávé részecskékhez, síkét színű, enyhe világos árnyalatú részekkel 5. példa Szemcsés, fagyasztva szárított oldható kávét (mintegy 2 mm-es szemcseméretű) egy fúvóka elrendezésen keresztül bocsátunk be a szárítókamrába hasonló módon, mint ahogy azt a 2. ábrán ábrázoltuk, azzal az eltéréssel, hogy a szívógyűrű hiányzik. Agőz a porózus galléron mintegy 2,1 kg/perc/m2 áramlási mértékben hatol át a diffűzor felületén. További gőz hozzávezetést valósítunk meg a körkörös nyíláson keresztül, amely a tápvezetéket veszi körül. A granulált szemcsés alapanyag kezdetben világosbarna színű és sűrűsége körülbelül 23,2 g/100 ml. A fúvóka elrendezésen és a szárítókamrán való áthaladás után a szemcsék különösen sötét színűek lesznek, olyanok, mint a hagyományosan pörkölt kávéporok és sűrűsége körülbelül 25,5 g/100 ml-re változik. A teljes gőzfogyasztás a színezési műveletnél mintegy 0,42 kg gőz a feldolgozandó alapanyag 1 kg-jára vonatkoztatva. 6. példa Egy permetezve szárított kávékivonat port poriasztunk 31 mikron átlagos szemcseátmérőre és átbocsátjuk egy tömörítő fúvóka tápvezetékén egy csigás továbbító és egy vibrációs tápegység révén. A feldolgozandó alapanyag szemcsés por, jelenjtős mértékben nem képez tömböcskéket, mielőtt az agglomeráló füvókába vezetnénk. A fúvóka elrendezés hasonló a 2. ábrán bemutatottnál azzal az eltéréssel, hogy a szívógyűrűt elhagytuk. A diffűzor gallérjának pórusátmérője mintegy 5 mikron. A gőzt mintegy 1 kPa nyomáson vezettük a körkörös gőznyílásokhoz, amelyek a tápvezetéket veszik körül mintegy 2x103 kg/perc/m2 áramlási jellemzőivel. A diffűzor külső oldalára mintegy 33 kPa gőznyomást alkalmaztunk és a galléron mintegy 45 kg/perc/m2 áramlási jellemzővel hatol keresztül. A nyert termék éles peremű, szilánkszerű megjelenésű, amely a fagyasztva szárított Nescafé-ra hasonlít 7. példa A 6. példában alkalmazott eljárást ismételjük meg azzal az eltéréssel, hogy a porózus anyagú gallért elhagytuk. A gőzt ezúttal csupán a körkörös gőzbevezető nyüásokon vezettük át a 2x 103 kg/perc/m2 áramlási jellemzőkkel. Azaz, ezáltal nem a találmányunk szerinti agglomerációs (tömörítő) műveletet valósítottunk meg. 9 A nyert termék szivacsos szövetszerkezetű, egyenletesen sötét színű. Ugyanazon alapanyag átbocsátási tömegárammal mint a 6. példánál, ezúttal csupán feleannyi végterméket nyertünk; azaz lényegesen alacsonyabb aránya alakult át az alapanyagnak végtermékké, mint a 6. példában. 8. példa Permetezve szárított teakivonatot poriasz tottunk körülbelül 40 mikron átmérőjű szemcsefinomságra és zömítettük ugyanazzal a berendezéssel amelyiket a 6. példánál használtunk fel. Az átbocsátóit szemcsés por tömegáramának mértéke mintegy 65%-a volt a 6. példában alkalmazottnak. A gőznyomás értéke változtatható a körülbelül l,6xl(r kg/perc/m2 nvüásfelület arányában és a körülbelül 26 kg/perc/m2 diffúzor felület arányában. Egyéb vonatkozásban hasonló módon jártunk el, mint a 7. példánál. A nyert tennék éles peremű, szilánkszerű megjelenésű és sűrűsége 21 g/100 ml. 9. példa Egy kakaóporból, cukorból, lecitinből és ízanyagokból poriasz tottunk kalapácsos darálóval keveréket egy ürítő szitára, amelynek 3 mm-es szitaátmérője van. A porlasztóit anyag szemcseeloszlása meglehetősen széles szórási tartományban észlelhető, vegyesen keveredve a finom kakaópor részecskék és a durvább nagyobb cukorrészecskék. A kakaórészecskék sötét színűek, a cukorrészecskék pedig jellemzően világosabb színűek. A porlasztón anyagot a zömítő füvókába vezettük körülbelül 65%-os tömegáram mértékben, mint ahogy azt a 6. példánál végeztük. Az alkalmazott gőznyomás 2,9xl(r kg/perc/m2 mennyiségnek megfelelő a körkörös gőznyílásnál és körülbelül 36 kg/perc/m2 mennyiségnek megfelelő a diffúza- felületnél. A nyert termék meglehetősen sötét színű. A világosabb színű cukorrészecskék kakaóval vonódtak be, jelezve, hogy a finom kakaórészecskék egységes szerkezetként zömültek a cukorrészecskékkel. 10. példa Permetezve szárított árpakivonatot poriasz tottunk körülbelül 35 mikron szemcseméretűre és vezettük be egy olyan fúvóka elrendezésbe, amely csupán egy körkörös gőznyílást tartalmazott és nem volt körkörös nyílás kialakítva a gőznyílás és a betápláló nyílás között; továbbá diffúzorának hengeres gallérja 1 mikron porozitású és nem alkalmaztunk szívógyűrűt sem. Nem végeztünk jelentős mértékű tömböcskeképzést sem a nedvesítést műveletet megelőzően. A eőz átáramlási értéke körülbelül 4,5x10t kg/perc/nra nyílásfelüleüre vonatkoztatva és körülbelül 15,6 kg^perc/m2 a diffúza felületre vonatkoztatva a nedvesítési lépésben. A nyert agglomerátumot szárítottuk és felül 2,38 mm szitaméretű és alul 707 mikron szitaméretű rostélyra vezettük. A két megadott szitaméret közötti rostély-közben nyert termék éles peremű és szilánkszerű megjelenésű. 11. példa Zsírszegény tejport, mintegy 35 mikron szemcseátmérőjűt vezettünk be lényegében nedvesítőkamra előtti tömböcske képzés nélkül egy zömítő fúvóka el10 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
