200628. lajstromszámú szabadalom • Eljárás összekötő és/vagy leágazó eszköz előállítására
1 HU 200628 B Ezt a célkitűzést a találmány értelmében azáltal valósítjuk meg, hogy termoplasztikus polimerként, amelyet az injektálással történő formázásnál alkalmazunk, olyan polimert választunk, amely lehűlése folyamán legalább 1 %-os összehúzódást mutat. Előnyösen a merev belső csövet bordákkal látjuk el, annak érdekében, hogy a flexibilis tömlők végfalainál növeljük az abroncsoló hatást egy mechanikus rögzítés segítségével. Célszerűen a flexibilis tömlők végeinek belső burkolata és a merev belső cső külső felülete közé, vagy a termoplasztikus polimer beinjektálása előtt a flexibilis tömlők végeinek külső burkolatára ragasztóanyagot viszünk föl. Előnyösen a külső burkolóelem anyagául 6-6 poliamidot, illetve a merev belső cső anyagául rövid üvegszállal erősített 6-6 poliamidot választunk. Az összekötőeszköz előállításának eljárása tehát az alábbi lépésekből áll:- az összekötendő flexibilis tömlőket megfelelően előkészített felületű és alakú belső csőre helyezzük rá,- az így felhelyezett flexibilis tömlők végeit környezeti hőmérsékleten formába helyezzük be, amelyet azután becsukunk,- a zsugorodó polimert a polimerek gyártásánál általánosan használt gép segítségével, amely nagy hőmérsékleten és nagy nyomáson dolgozik, beinjektáljuk a formába,- amikor a zsugorodó polimer bejut a formában, akkor felveszi annak alakját,- amikor hűl, a zsugorodó polimer hőtechnikai tulajdonságai következtében a kapott forma átmérője csökken és így a flexibilis tömlő falának végeit a merev belső csőre nyomja rá. Az utolsó három művelet időtartalma kb. 20-60 mp.- A flexibilis tömlő + összekötőeszköz egységet kivesszük a formából. Az összehúzóhatás lassan folytatódik, amint a hőmérséklet csökken, és végül kb. 24 óra után állandósul. Az így előállított eszköz merev belső csövet tartalmaz, amely az eljárás során létrejövő hőmérsékletnek és nyomásnak ellenáll és külső burkoló elemet, amely zsugorodó polimerből áll. Ez hozta létre a flexibilis tömlőfalnak a rászorítását a belső csőre. A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti összekötőeszköz példakénti kiviteli alakját tüntetik fel. Az 1. ábra diagrammot ábrázol, amelynél a görbék a hőmérséklet változását és a zsugorodó polimer összehúzódását ábrázolják. a 2a., 2b. és 2c. ábrák az összekötő-eszköz belső csövének különböző alakjait ábrázolják. A 3a„ 3b., 3c., 3d., 3e. ábrák az összekötőeszköz különböző alkalmazási módjait mutatják. Amint az 1. ábrából látható a <$X abszcisszára az időt vittük fel másodpercben logaritmikus léptékben, az (j)Y ordinátára pedig az anyag hőmérsékletét. A <pZ tengely az anyag relatív összehúzódását mutatja. A T görbe a zsugorodó polimer hőmérsékletének változását ábrázolja az idő függvényében. Az előállítási eljárást példaként ismertetjük technikai poliamid beinjektálása esetében, ami néhány nagyságrend megadását teszi lehetővé, de természetesen a polimer gyártásában jártas szakemberek számára magától értetődik, hogy más anyagokat is lehet alkalmazni, ha azoknak a termikus összehúzódási kapacitása nagyobb, mint 1 %. Technikai poliamid esetében az A pontban - a beinjektálás pillanatában - a hőmérséklet 270 °C, de amikor a megolvadt polimer belép a formába, akkor az anyag hőmérséklete gyorsan leesik közel 120 °C-ra a B pontban, ami kb. 30 másodperccel később van, és tovább esik kb. 100 °C-ra a C pontban az injektálás kezdetétől számított 45-60 másodperc után. Ugyanakkor, amint az a R görbéből látható, a megkeményedő zsugorodó polimer összehúzódása 0-1 vagy 2 % között megy végbe a O pont és C pont között, ahol a R görbe közeledik a vízszintes aszimptotához. A fejlődés e között a C érték és a 24 óra után bekövetkező stabilizálódott összehúzódás között nagyon kicsi. A művelethez szükséges idő kevesebb, mint 1 perc, attól számítva, hogy a formát, amely a flexibilis tömlő végeit az összekötő eszközzel együtt tartalmazza, lezártuk, addig amíg az egységet kivesszük a formából, ami mutatja az eljárás egyszerűségét és előnyös költségkihatását. Az ehhez szükséges idő tehát előnyösöbb, ha összehasonlítjuk azzal, ami a fröccsöntéshez szükséges, amelynél a beinjektálás és vulkanizálás művelete összesen 3-6 percet igényel. Az engergiamegtakarítás és a berendezés leállási idejének csökkenése nagymértékű. Ezen felül a flexibilis főtömlő kifúránának műveletét, az elsődleges belső tüske behelyezésének és visszahúzásának műveletét (a flexibilis főtömlőbe) és a másodlagos tüske behelyezését (az összekötő tömlőbe) kiküszöböltük, éppen úgy mint a tisztítási és reaktiválási műveletet és az oldószereket. A 2a., 2b. és 2c. ábrák a belső 1 cső néhány kiviteli alaját mutatják. A belső 1 cső készülhet bármilyen merev anyagból, fémből, ötvözetből, műanyagból, azaz minden olyan anyagból, amely a eljárás folyamán létrejövő nyomásnak és hőmérsékletnek deformáció nélkül ellen tud állni. A 2a. ábrán egyenes belső 1 cső látható két azonos átmérőjű, azonos vagy különböző összetételű, gumialapú vegyületből készült flexibilis tömlő egy vonalban történő összekötésére. A belső 1 csövön 2 karima van, amelynek a ráhelyezett flexibilis tömlő két vége nekütközik. így biztosítható, hogy ezek a csővégek a kívánt hosszon megfelelően illeszkednek. A 2b. ábrán egyenes belső 1 cső látható, amelyen egy 3 csapolóeszköz van. Ez két azonos átmérőjű flexibilis tömlő egy vonalba történő csatlakozását teszi lehetővé, amelyek azonos vagy különböző összetételű gumialapú vegyületből készülnek. A 3 csapolóeszközzel ellátott egyenes belső 1 cső középső részén 2 karima van, amelynek a rugalmas tömlő két vége ütközik. A tömlő ugyanolyan típusú, mint amilyent a 2a. ábránál ismertettünk. A 2c. ábrán egyszerű leágazó tömlő látható, amelynél T alakú 1 csövet használunk. Ennél kisebb átmérőjű flexibilis tömlő csatlakoztatható a főtömlőhöz. A T alakú 1 csövön kerületi 4 bordák vannak, amelyek a főtömlő vagy a leágazó tömlő mechanikai tapadását biztosítják a belső 1 csőre. Ezeknek a bordáknak a száma, alakja, mélysége és elhelyezése 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
