200626. lajstromszámú szabadalom • Készülék technológiai csővezetékeken és csőszerelvényeken keletkező tömítetlenségek üzem közbeni megszüntetésére
1 HU 200626 B 2 A találmány szerinti készülék folyamatos működésű mezőgazdasági és ipari üzemek, erőművek, hőközpontok, vegyipari gyárak csővezeték-rendszereiben az üzem közben keletkező korróziós, eróziós lyukszerű meghibásodások javítására szolgál, az üzem leállítása, azaz termeléskiesés nélkül. A meghibásodott vezeték vagy szerelvény a tervszerű leálláskor cserélhető vagy javítható véglegesen. Az ilyen folyamatos üzemű berendezéseken a tömítetlenségek megszüntetésére több megoldás ismeretes. Mivel a meghibásodás leginkább a csatlakozásoknál, könyököknél, szelepeknél lép fel, igen egyszerűen ezeket a legfontosabb helyeken kettőzik, azaz megkerülő vezetékeket építenek és meghibásodás esetén a hibás szakaszt egyszerűen kiiktatják. Ez a módszer igen drága, a berendezéseket bonyolulttá, áttekinthetetlenné teszi és mivel mindent nem lehet megkettőzni, nem is nyújt teljes védelmet. Szintén régi és egyszerű megoldás a tömítetlenségek bandázsolása. Ennek jelentősége napjainkban ismét nőtt, mivel a korszerű vegyipari és műanyagipari termékekkel (szilikon, teflon, műgyanta, stb) sokféle meghibásodás hatásosan eltömíthető. Hátránya ennek a módszernek, hogy leginkább egyenes csőszakaszokon alkalmazható, a bandázsoló anyagok drágák, csak egyszer használhatók és a tömítés élettartama kicsi. Megbízhatóbb tömítéseket lehet létrehozni az olyan készülékekkel, amelyekkel teljesen körülveszik a sérült csőszakaszt, vagy szerelvényt és így egy kamrát hoznak létre, amelyet tömítőmassza besajtolásával belülről kitöltenek. Ilyen tömítőeszközök szabványosítva is vannak, a gyakorlatban PCK-KFK gyártmányjelű eszközök használnak. Tömítőmasszaként nyomás hatására megfolyó, majd újra szilárduló, jó tapadóképességű műanyag masszákat használnak pl. Kautasit fantázianéven. Azonban ez a módszer sem univerziálisan alkalmazható, a nagy méretű kamrába sok, drága tömítőanyagot kell bepréselni, és gyakorlati tapasztalatok szerint - mivel a meghibásodás környezetében a csőfal teljesen elvékonyodik - a kamrába bepréselt tömítőmassza betüremkedik a vezetékbe, esetleg a csőfalat is átszakítja, így keresztmetszet csökkenést vagy teljes elzáródást is előidézhet, mimellett a megnagyobbodott nyíláson ellenállás nélkül juthat a cső belsejébe és ezért a tömítéshez szükséges tömörödése már nem is idézhető elő. A találmányunk elé kitűzött cél tehát az volt, hogy a fenti hiányosságokat kiküszöböljük és olyan készüléket szerkesszünk, amellyel egyszerűen, olcsón, az eddigieknél megbízhatóbban lehet üzem közben a fellépő tömítetlenségeket megszüntetni. A kitűzött cél eléréséhez az a felismerés vezetett bennünket, hogy a kamraképzés elvén történő tömítésnek az a legfőbb gyengesége, hogy a jelentős erőhatással járó tömítés-kialakítás a cső- vagy csőszerelvény leggyengébb pontján, a lyukadás közvetlen környezetében történik, ami gyakran a sikertelenség oka. Ezt egyszerűen úgy küszöböltük ki, hogy a tömítést egy kissé távolabb és mandzsettaszerűen képezzük ki, ami azzal az előnnyel is jár, hogy sokkal kevesebb tömítőanyagot kell felhasználni, a tömítés sokkal gyorsabban és sokkal nagyobb biztonsággal hozható létre, továbbá a kamraképző szerszámot szétszerelés után újra fel lehet használni. A kitűzött feladatot tehát találmányunkkal úgy oldottuk meg, hogy olyan készüléket szerkesztettünk technológiai csővezetékeken és csőszerelvényeken keletkező tömítetlenségek üzem közbeni megszüntetésére, amelynek a tömítetlen felületet körülvevő osztott háza, ezen belül a tömítőanyagot befogadó tömítőtere, bepréselő nyílása van. A készülékre az jellemző, hogy a ház osztőfelületén és illeszkedő felületein folytonos horony van kiképezve és a házon bepréselő nyílások vannak a folytonos horonnyal összeköttetésben. A továbbiakban a találmányt egy célszerű kiviteli alak kapcsán mutatjuk be közelebbről, rajz alapján. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti készüléket mutatja egy meghibásodott T-idomnál metszetben, a 2. ábra pedig ugyanezt az alkalmazást mutatja úgy, hogy a találmány szerinti készülék felső része el van távolítva. A meghibásodott 1 csőidom egy egyszerű T-idom, de elképzelhető helyette bármilyen más csőszerkezet vagy csőszerelvény, és annak megfelelően kell a találmány szerinti készüléket kialakítani. A készülék 6 háza osztott, 5 felső részből és 4 alsó részből áll. A 6 ház a sérült 1 csőidomot ilyen módon teljesen körülveszi. Az osztott 6 ház 5 felső részében és 4 alsó részében jelen esetben teljesen egyforma geometriájú folytonos 2 horony van kiképezve, bonyolultabb csőidom vagy csőszerelvény esetén azonban a 2 horony kiképzése sokkal bonyolultabb is lehet. A 2 horony lényege, hogy a 6 ház osztófelületein és a 6 ház és az 1 csőidom érintkező felületein folyamatosan körbefusson. A 6 ház osztott részei a rajzon nem ábrázolt módon egyszerűen csavarkötéssel vannak egymáshoz erősítve. Bonyolultabb idomok körbefogásánál a 6 ház több darabból állhat. A gyakorlatban legjobban bevált a 6 ház olyan kiképzése, amikor az illeszkedő felületek mentén a falai mintegy 20 mm szélesek, és a 2 horony ezekbe úgy van belemarva, hogy szélessége 10 mm, mélysége pedig mintegy 5 mm legyen. Ilyen méreteknél még a találmány szerinti készülék 6 háza nem túlságosan nagy befoglaló méretű és az 1 cm2 keresztmetszetű horonyba pedig a tömítőmasszát jól be lehet juttatni és az így kiképzett tömítőmandzsetta megbízható, tartós tömítést képez. A 6 házon 3 bepréselő nyílások is ki vannak képezve, ezek legegyszerűbben furatok, amelyek összeköttetést teremtenek a 2 horony és a 6 ház külső felülete között. A találmány szerinti készülék a következőképpen működik. A technológiai csővezeték-rendszerben fellépő tömítetlenség észlelésekor a találmány szerinti készülék előre elkészített, osztott 6 házát a sérült helyre fel kell csavarozni. A 6 házon kiképzett 3 bepréselő nyílásokhoz önmagában ismert présszerszámot kell csatlakoztatni, amellyel a tömítőmassza a 2 csatornába juttatható. A préselést addig kell folytatni, amíg a tömítőmassza az osztófelületeken és az illeszkedő felületeken ki nem csordul. A 2 horony telítődését a préselési nyomás növekedése is jelzi. A 2 horonyban kialakuló tömítőmandzsetta a kifújást tartósan és biztosan megszűnteti. A sérült csőidom vagy szerelvény a tervszerű üzemleálláskor a rendszerből kiiktatható, javítható, vagy cserélhető. A találmány szerinti készülékkel üzem közben lehet egy technológiai rendszerben fellépő tömítet-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
