200573. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés zagyok hőmérsékletének módosítására
7 HU 200573 B 8 használni, de azon olyan átalakítást elvégezni, hogy a szemcsék kiülepedését meggátló keverés elsősorban a tartály alsó részén érvényesüljön, továbbá azt a szükséges többlet bevezető nyílással ellátni. E többletnyílások szolgálhatnak az oltóanyag, Illetve a hűtött friss alumlnátlúg bevezetésére. Amennyiben pedig a szilárd anyagban szegény fázist ugyanabba az edénybe kívánjuk visszatáplálni, amelyben szétválasztottuk, úgy ezt az edényt, nevezetesen ülepítő-kikeverőt még a hűtött, szilárd anyagban szegény fázis visszatáplálására alkalmas bevezetéssel is el kell látni. Az 1., 2., 3. ábrákon a technikai szintet reprezentáló eljárásokat, a 4. ábrán pedig a találmány szerinti eljárást, valamint az annak foganatosítására szolgáló ülepítő-kikeverő kiviteli módját ismertetjük. Az 1. ábrán olyan kapcsolást mutatunk be, amely jellemzi mind az egylépcsős, mind a kétlépcsős kikeverési folyamatot, s abba a szokásos tartályokon kívül egy ülepítő és egy hűtőrendszer lett beiktatva. Az ülepítő a kikeverési folyamat.első szakaszát képező tartálysorhoz csatlakozik. Az ülepítő túlfolyását képező kis timföldhidrát-tartalmú fázis egy hűtőrendszeren átáramolva lehűtve kerül a kikeverósi folyamat második szakaszába, ahova az ülepítő nagy timföldhidrát-tartalmú fázisát képező fenékterméket szintén bevezetjük, de hűtés nélkül. Kétlépcsős eljárás esetén ugyanide még oltóhidrátot is adagolunk. A 2. ábra szerinti kapcsolás ugyancsak jellemzi mind az egylépcsős, mind a kétlépcsős kikeverési folyamatot, de abba ülepítő helyett egy ülepítő-kikeverő egység került beiktatásra. Az ülepítő-kikeverő a kikeverési folyamat első szakaszát képező tartálysorhoz csatlakozik. Az ülepítő-kikeverő túlfolyását képező kis timföldhidrát-tartalmú fázis egy hűtőrendszeren átáramolva lehűtve az ülepítő-kikeverő nagy timföldhidráttartalmú, kikeverési zónájába kerül visszavezetésre, ahová adott esetben oltóanyagot is betáplálunk. A túlfolyás vagy a hűtött túlfolyás egy részét adott esetben az ülepítőkikeverő betáplálásának hígítására vezetjük vissza. A kikeverési folyamat második szakaszába az ülepítő-kikeverő nagy timföldhidráttartalmú kikeverósi zónájából visszük el az anyagot, ahova kétlépcsős eljárás esetén adott esetben még oltóhidrátot is adagolunk. A 3. ábra szerinti kapcsolás a kétlépcsős kikeverési folyamatot jellemzi, s abba egy ülepítő-kikeverő került beiktatásra a kikeverés első lépcsőjét képező tartálysorhoz csatlakozva. Az ülepítő-kikeverő túlfolyását képező kis timföldhidrát-tartalmú fázis egy hűtőrendszeren átáramolva, lehűtve kerül a kikeverési folyamat második lépcsőjébe, ahová adott esetben még oltóhidrátot is adagolunk. Az ülepítő-kikeverőbe — amelybe adott esetben a kiülepedett timföldhidrát átvezetésére szolgáló nyílással ellátott elválasztó lemez is be van építve — friss hűtött aluminátlúg és oltóanyag is betáplálásra kerül. Az ülepítő-kikeverő nagy timföldhidráttartalmú kikeverési zónájából közvetlenül vagy tartály(ok) közbeiktatásával visszük el a zagyot a kikeverés második lépcsőjébe. Az ülepítőkikeverőbői vagy a tartózkodási Időt növelő közbeiktatott tartály(ok)ból elvett zagyot — amelynek timföldhidrát-iartalmát esetleg külön oltóanyag adagolásával Is növeltük —a kikeverés második lépcsőjének első tartályába vagy egy következő tartályba vezetjük be. A kikeverés második lépcsőjének első tartályába adott esetben még oltóanyagot Is adagolunk. A 4. ábrán az ülepítő-kikeverő kialakításának vázlatos rajzát mutatjuk be, a Jellemző anyagbetáplálásokkal és elvételekkel. Az ülepítő-kikeverőben lényegében két zóna alakul ki, az ülepítő és a kikeverő zóna, és adott esetben a kettőt anyag-átvezetéssel rendelkező elválasztó lemez Is elkülöníti. A betáplált anyagokat elosztó szerkezet osztja szét. Az 1 —3. ábra azonban a találmányunk szerinti hűtési módnak a kapcsolódási lehetőségét a kikeverési folyamathoz csak részben mutatja be. Ezek csak példáknak tekinthetők, a hűtési mód tényleges alkalmazása a kialakított technológiák sokkal szélesebb körénél lehetséges. Hasonlóképpen a 4. ábrán bemutatott ülepítőkikeverő konkrét szerkezeti kialakítása (betáplálások elosztása, keverés módja, stb.) többféleképpen valósulhat meg. Az 1. ábra szerinti kikeverósi folyamat úgy megy végbe, hogy a kikeverés első szakaszába beépített 2 tartályokból képezett folyamatosan működő sor első tartályába vezetjük be a kikeverésre kerülő 5 friss aluminátlúgot és a korábban kiválasztott timföldhidrátból álló 6 oltóanyagot is adagolunk oda. Az egyes tartályokban végzett keverés után az anyag tovább áramlik a következő kikeverő tartályba, s közben adott esetben a 6’ oltóanyag adagolására is sor kerül. Az első szakasz utolsó tartályából a 8 ülepítés előtti zagyot az 1 ülepítőbe vezetjük. Az 1 ülepítő 9 túlfolyását a 3 hűtőrendszeren át a második kikeverési szakasz 4 tartályaiból kialakított folyamatosan üzemelő sor első tartályába vezetjük mint 11 hűtött túlfolyást. Az 1 ülepítő 10 fenéktermékót szintén oda tápláljuk be hűtés nélkül, adott esetben a 6” oltóanyaggal együtt. A második szakasz egyes 4 tartályaiban végzett keverés után a 7 részben kikevert zagy tovább áramlik a következő kikeverő tartályba, s a sor utolsó tartályából a 12 kikevert aluminátlúg—timföldhidrát zagy elválasztás után, adott esetben osztályozást követően, részben 6, 6’, illetve 6” oltóanyagként visszakerül a kikeverési folyamatba, részben mint kikevert aluminátlúg a Bayer rendszer feltárási szakaszába áramlik, illetve termék-hldrátként kerül elvezetésre. Adott esetben, az ismert gyakorlatnak megfelelően az osztályozás során keletkező finom és durva timföldhidrát frakciót elkülönítetten 6,6’, 6” oltóanyagként vezetjük vissza a kikeverés első szakaszába finom oltóanyag5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
