200434. lajstromszámú szabadalom • Eljárás durva kerámiai, illetve tűzálló anyagok előállítására
3 HU 200434 A 4 tot vagy bentonitot, illetve montmorillonitot alkalmazunk. Az anyag masszához még 0,1-2 tömegX-ban vôrôsiszapot is adagolunk. A vörös iszap 15-28 tömegX Ah03-ból, 24-25 tömegX FeíOa-ból, 3-11 tömegX TiÚ2-ból 5-20 tömegX SiOz-ból, 5-12 tömegX Na20-ból és 1-3 tömegX CaO-ból áll. A vörösiszap adagolással meg tudjuk akadályozni, hogy az esetleg le nem kötött és a kerámiai áru égetésekor keletkező illékony cink- és kadmiumvegyületek eltávozzanak és elősegítjük, hogy ezekből kadmiumvag y cinkszilikát, illetve -aluminált képződjön. Az igy létrejött vegyülitek égetéskor olyan fázist alkotnak, amely kerámiai termék zsugorodását, repedezését csökkenti. Eljárásunk további előnye az, hogy ha fémvegyület elegyeként ipari . hulladékot használunk, eljárásunk révén a veszélyes fémvegyületek hasznos célra alkalmazhatók. A találmány szerinti dúrvakerámiai, illetve túzállóanyagokat, tehát úgy állítjuk elő, hogy az anyag masszához - annak szárazanyag tartalmára számítva - 0,1-8 tömegX-nyi mennyiségben átmeneti fémvegyületet, 5-20 tőmegX-nyi mennyiségben átmeneti fémvegyületet, 5-20 tömegX-nyi mennyiségben tőzeget, 0,5-8 tómegX-ban ioncserélő vegyületet, igy zeolitot, bentonitot, illetve montmorillonitot, 0,1-2 tömegX vörös iszapot adagolunk, az adalékolt anyag masszát homogenizáljuk, majd ismert módon formázzuk, szárítjuk és kiégetjük. A szárítást 110-130 °C közötti hőmérsékleten, az égetést - a massza összetételétől .függően - 1000-1100 °C, illetve 1100 °C - 1400 °C hőmérsékleten végezzük. A találmány szerinti eljárás előnyei a következők: Kis szárítás érzékenységű, csökkent égetési érzékenységű massza állítható elő alkalmazása révén. Az igy előállított masszából a kiégetés után csökkentett zsugorodási és repedezési hajlamú, porózus durva kerámiai készárut nyerünk. Eljárásunk alkalmazása adott esetben lehetővé teszi, hogy az egyébként környezetet szennyező, fémvegyület tartalmú hulladékot hasznos célra alkalmazzuk. Az anyag masszába tőzeg bevitele lehetővé teszi, hogy a késztermék előállításának energiaszükségletét csökkentsük. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be. 1. példa Egy négy méteres oszlopot tőzeg-bentonit eleggyel töltünk meg. (A tőzeg: bentonit tömegarány 80 : 20) Az oszlopon átvezetünk 4 1 : 1 tömegarányé vizes hígítás után egy olyan hulladék iszapot, amely 3,6 tömegX nikkel-szulfát és nikkel-klorid «legyet, 12 tömegX szervetlen ónvegyületet (fótömegében ón-szulfátot), 10 tömegX mennyiségben cink-klorid, cink-szulfát és cink-foszfát elegyet, 1 tömegX kadmium-nitrát és kadmium-klorid elegyet, 22 tömegX alkálifém-kromát, illetve króm-szulfát elegyet, 17 tömegX rézsó, igy réz-klorid, -nitrát és -szulfát elegyét, 5 tömegX vas-kloridot, 1 tömegX ólom-vegyületet és 0*5 tömegX bórsavat tartalmaz. Agyagot, amelynek összetétele - 21 tömegX kaolinit, 5 tömegX montmorillonit, 31 tömegX illit', 5 tömegX klorit, 25 tömegX kvarc, 6 tömegX földpát, 5 tömegX kalcit, 2 tömegX dolomit - 2,5 mm-es szemcseméretre • aprítunk. Ezután tisztítóprésen elválasztjuk az agyagot a szennyezésekből, majd hozzákeverünk 20 tömegX mennyiségű 2 tömegX előbb ismertetett összetételű átmeneti fémvegyület elegyét és 5 tömegX bentonitot is tartalmazó tőzeg masszát. Az elegyhez - szárazanyag tartalmára számítva - még 1,5 tömegX vôrôsiszapot adagolunk. Az oszloptöltetként használt betonitot és fémvegyületeket tartalmazó tőzeget az anyag masszához történő hozzákeverés előtt 22 tömegX nedvességtartalomig szárítjuk, majd 2,5-3 mm-es szemcseméretre aprítjuk. Az igy adalékolt agyag masszát homogenizáljuk, majd vákuumos csigapréssel formázzuk. A vákuumprésből a szájnyíláson kiáramló anyagszalagot 240 mm-es darabokra -vágjuk, majd szárítóalagútban 110 °C-on szárítjuk. A téglákat égetőkemencében 1000 °C égetjük. < Az így nyert késztermék repedezéstől •mentes, zsugorodása 1,9X. . A kontrollként előállított azonos összetételű, de vörösiszapot nem tartalmazó készterméken repedések láthatók, zsugorodása 8X. 2. példa Az 1. példa szerinti agyagot 8 tömegX olyan tőzeg-zeolit keverékkel elegyítünk, amely 0,8 tömegX-ban tartalmaz átmeneti fémvegyület elegyet. A fémvegyület tartalmú tőzeg-zeolit elegyet az alábbi módon nyerjük. Egy négy méter magas oszlopot 80 tömegrész tőzeg granulátummal és 20 tömegrész zeolittal töltjük meg. A töltött oszlopon átvezetünk egy olyan fémvegyület elegyet, amely 2 tömegX cink-kloridot, 0,1 tömegX kadmium-kloridot, és 0,1 tömegX réz-kloridot tartalmaz. A tőzeget és fémvegyületet tartalmazó agyag masszához - szárazanyagra számítva - 0,5 tömegX vôrôsiszapot keverünk. Az agyag massza nedvességtartalmát szárítással 20 tömegX-osra állítjuk be. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
