200351. lajstromszámú szabadalom • Eljárás epoxigyanta előállítására és epoxigyantát tartalmazó, hidegen térhálósodó flexibilis és/vagy elasztikus epoxigyanta kompozíciók
1 HU 200351 B 2 viszkozitású, 120-150 aminszámú poli(éter-uretánamin)-t tartalmaz, adott esetben a flexibilis epoxigyanta tömegére számítva 200-900 rész ásványi és/vagy szerves töltőanyagok mellett. A találmány szerinti kompozícióban és eljárásban alkalmazható epoxigyanták kis móltömegűek, tehát folyékony halmazállapotúak. Epoxigyantaként előnyösen Epikote-828 (Shell Chemicals gyártmánya) Araldit-Gy-250 (CIBA AG gyártmányok) NOVEPOX-380, NOVEPOX-302 (Kemikál terméke) gyantákat használunk. A kondenzálás után kapott folyékony flexibilis epoxigyanta 300-500 epoxi ekvivalensű és viszkozitása 0,2-2 Pas/25 'C. A flexibilis terméket önmagában vagy a kiindulási epoxigyantával előnyösen 10 : 1-50 arányban társítva keverjük a térhálósító komponenssel. A társításra használt epoxigyanta 20-50 tömeg % mono- vagy diglicidil-éterrel - például fenil-glicidil-éter, (2-etŰ-hexil)-glicidil-éter, butándiol-diglicidil-éter - lehet hígítva. Térhálósításra dimerizált zsírsav alapú poli(aminoamid)-ot előnyösen Versamid 140-et vagy poli (éter-uretán-amid)-ot, előnyösen Euredur-75-öt használunk. A flexibilizált, közbenső epoxigyanta 100 tömegrészéhez, előnyösen 20-50 tömegrész poli(amino-amid)-ot vagy 100-130 tömegrész poli(éter-uretán-amin)-t adagolunk. A térhálósodott flexibilis és/vagy elasztikus epoxigyanta főbb műszaki jellemzői: szakítószilárdsága: 1-50 N/mm1 2 szakadó nyúlása: 50-450 % vízfelvétele: 3-5 % A találmány szerinti műgyanta előállítását az alábbi példákban ismertetjük. 1. példa 1250 literes leszállóhűtővel és szedőedénnyel ellátott vákuumozható autoklávba 400 kg folyékony, felmelegített epoxigyantát (pl. Epikote-828), majd 200 kg (2-etil-hexil)-glicídil-étert szívatunk be és rövid keverés után 150 kg ricinusolajat, majd 150 kg polietilén-glikolt (móltömeg: 200) adagolunk hozzá. Az autokláv tartalmát 140-150 °C-ra melegítjük és ezen a hőmérsékleten 2 órán át keverjük a reakcióelegyet. A reakció végén az autokláv tartalmát 20-25 "C-ra hűtjük és a nyert 890 kg folyékony gyantát hordókba engedjük. A flexibilis epoxigyanta főbb jellemzői: viszkozitás: 0,4-1 Pa.s/25 'C epoxi ekvivalens: 350-400 A nyert epoxigyantából 2 komponensű ragasztóanyagot készíthetünk oly módon, hogy: az „A” komponenst 100 tömegrész flexibilis epoxigyantából 35 tömegrész kiindulási epoxigyantából (pl. Epikote-828) 15 tömegrész fenil-glicidil-éterből egyszerű keveréssel készítjük. A „B" komponens 60 tömegrész folyékony poli(amino-amid), jellemzői: aminszám: 400-450 mgKOH/g viszkozitás: 10-15 Pa.s./25 "C. A ragasztógyanta „A”:„B” komponensének keverési aránya: 2,5 : 1. A ragasztógyantát 0,5-0,7 kg/m2 mennyiségben egy sportpálya betonaljzatára kenjük fel, majd a 10-15 mm vastag tekercselt burkolóanyagot ráfektetjük. A ragasztóréteg 24 óra múlva annyira megköt, hogy a sportpálya lépésszilárd. A teljes kötés 7-10 nap múlva alakul ki. A találmány szerinti epoxigyantát felhasználjuk a sportpályaburkolat dilatációs hézagainak tömítésére is. 2. példa Az 1. példa szerinti műgyantafőző berendezésbe 400 kg epoxigyantát, melynek főbb jellemzői: biszfenol A/F bázisú, 195-205 epoxi ekvivalensű, 3-6 Pa.s/25 *C viszkozitású (előállítható a 180.488 sz. magyar szabadalom szerint) 200 kg butándiol-diglicidil-étert 150 kg polietilén-glikolt (M: 200) 150 kg ricinusolajat adagolunk be, majd 2 órán át 140-160 “C-on reagáltatjuk, végül 0,01 MPa-ra csökkentjük a nyomást és további 30 percig kondenzáltatjuk a reakcióelegyet. Végül szobahőmérsékletre hűtjük. Az így kapott 800 kg flexibilis epoxigyantát lefejtjük. A szedőedényben összegyűlt vizes fázist elöntjük. A termék főbb műszaki jellemzői: epoxi ekvivalens: 400-500 viszkozitás: 2-3,5 Pa.s/25 °C A flexibilis epoxigyantából 2 komponensű dilatációs hézagtömítő anyagot készítünk Az „A" komponens 100 tömegrész flexibilis epoxigyanta 35 tömegrész normál epoxigyanta (1.példa) 15 tömegrész 2-etil-hexil-glicidiléter keveréke. A „B” komponens 60 tömegrész poli(amino-amid) (1. példa) Az ,A” : ,3” komponens keverési aránya 2,5 : 1 Az összekevert gyantát egy lefektetett kerámiaburkolat 6-8 mm széles 5-25 mm mély dilatációs hézagaiba öntjük be, majd 24 óráig hagyjuk megszilárdulni. A kikeményített dilatációs anyag főbb jellemzői: szakítószilárdság: 6-12 N/mm2 szakadónyúlás: 150-200 % vízfelvétel: max. 4,0 %/4 hét 3. példa Az 1. példa szerinti készülékben, az ismertetett előállítási módszerrel készítjük a flexibilis epoxigyantát, de a reakcióelegy összetétele az alábbi: 400 kg epoxigyanta (2. példa szerint) 200 kg Cn-tercier-zsírsav-glicidil-észter („Cardura”-E-l0) 150 kg poli-(propilén-oxid)-digIikol (M:400) 150 kg ricinusolaj A kapott gyanta jellemzői: epoxi ekvivalens: 250-350 viszkozitás: 0,1-0,3 Pa.s/25 °C A flexibilis epoxigyantából 2 komponensű dilatációs hézagtömítő anyagot készítünk oly módon, hogy az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
