200350. lajstromszámú szabadalom • Paszta hőrelágyuló műanyagok feldolgozásánál használatos töltő- és erősítőanyagok felületkezelésére és eljárás ataktikus polipropilén tartalmú pasztával felületkezelt töltő- és erősítőanyagokat tartalmazó hőrelágyuló műanyag termékek előállítására
3 HU 200350 A töm cg rész, találmány szerinti pasztával összekeverünk, ezután erősítőanyagot 100 tömegrésznyi hőrelágyuló polimer alapanyaggal és önmagában ismert feldolgozási adalék anyagokkal feldolgozásra alkalmas keverékké, majd termékké alakítunk. Az általunk alkalmazott eljárás előnyeit mutatja a következő táblázat: 1. sz. minta: izotaktikus PP 2. sz. minta: 40% talkumtartalmú PP 3. sz. minta: 100 t.e. 40% talkumtartalmú PP+3 t.e. ataktikus PP (natúr) 4. sz. minta: 100 t.e. 40% talkum tartalmú PP+6 t.e. ataktikus PP paszta (a 4.SZ. minta az ejárás szerint készült APP pasztát tartalmazza: t.e. - tömegegység) Tulajdonság A minta száma Szakítószilárdság N/mni % Szakadási nyúlás 1. 35 50 2. 18 22 3. 22 28 4. 30 40 A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a felületkezelés céljára felhasznált polimert, célszerűen ataktikus polipropilént, paraffinolajban, sztearinban, glicerinben vagy dikarbonsavészter típusú vegyületekben vagy ezek keverékében 120—150 ’-on diszpergáljuk, majd az így kapott pasztával a töltő ill. erősítőanyagot keverés közben felületkezeljük. Töltő ill. erősítőanyagként talkumot, krétát, üvegszálat, t" ggyöngyöt, alumíniumoxidot és egyéb hasonló szerves töltőanyagot használhatunk. Az így reliiletkezelt töltő- ill. erősítőanyag mind a PVC-vel mind a poliolefinekkel és egyéb hőrelágyuló polimer-alapanyagokkal a szokványos keverőberendezésekkel könnyen homogenizálható közvetlen feldolgozásra alkalmas töltött ill. erősített anyagokká. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy segítségével olyan felületkezelt töltő- ill. erősítőanyagok állíthatók elő, amelyek jól összeférhetők bármüyen hőrelágyuló polimerrel, és a felületkezelés lényegesen gazdaságosabb, mint a hagyományos kismoltömegű vegyületekkel való felületkezelés esetében. A felületkezelésre felhasznált ataktikus polipropüén, ugyanis a polipropilén gyártás mellékterméke — melyet eddig hulladékanyagoknak tekintettek. A találmány szerinti eljárást az alábbi kiviteli példákkal szemléltetjük, anélkül, hogy igényünket a példákra korlátoznánk. 1. példa 50 t.e. ataktikus polipropilént és 50 t.e. ftálsavésztert keverővei ellátott készülékben 140 *C-on homogenizálunk 30 percen át. Az így kapott pasztáiul 35 t.e.-t gyorskeverőben 200 t-e. talkummal homogenizálunk 10 percig. A felületkezelt töltőuiv tgból 40 t.e.-t 60 t.e. polipropilén granulátumma’ együtt adagoló- és keverőfeltéttel ellátott egycsigás extruderbe visszük és az extruder szélesrésű szerszámán keresztül fóliát vegy lemezt húzunk. 2. példa 60 t.e. ataktikus polipropilént 20 t.e. paraffinolajat és 20 t.e. dibutilf talátot keverővei ellátott készülékben 130 *C-on 30 percen át homogenizálunk. Az így kapott pasztából 10 t.e.-t 200 t.e. precipitált krétával és 50 t.e. talkummal gyorskeverőben 10 percen át homogenizálunk. Az így kapott felületkezelt töltőanyagból 70 t.e.-t 20 t.e. vazelinolajjal és 20 t.e. poliizobutilénnel belső gyúrókeverőben 18 percen át kezelünk és a kapott masszából 120 ‘-on extruderrel tömítőanyagként használható zsinórt húzunk. 3. példa 50 t.e. ataktikus polipropilént, 40 t.e. dioktilftalátot és 10 t.e. paraffinolajat keverővei ellátott készülékben 120 ’C-on 25 percig homogenizáljuk. Az így kapott pasztából 10 te.-t 150 t.e. talkummal és 130 t.e. poliizobutilénnel, 0,6 t.e. sztearinsawal belső gyúrókeverőben 15 percen át homogenizáljuk és a kapott masszából hengerszéken és kalanderen 150—175 'C-on lemezt kalanderezünk. 4. példa 40 t.e. ataktikus polipropilént, 40 t.e. dioktilftalátot és 20 t.e. paraffinolajat keverővei ellátott készülékben 140 'C-on 30 percen át homogenizálunk. Az így kapott pasztából 20 t.e.-t 50 t.e. faliszttel és 40 t.e. kemény PVC hulladékőrlettel gyorskeverőben 15 percig homogenizálunk. Az így nyert felületkezelt töltőanyagból 50 t.e.-t 50 t.e. polietilénnel és 40 te. polipropilénnel gyorskeverőben homogenizálunk és ezt követően rudat extrudálunk. 5. példa 50 t.e. ataktikus polipropilént és 50 t.e. adipinsavésztert keverővei ellátott készülékben 140 *C-on homogenizálunk 30 percen át. Az így kapott pasztából 15 t.e.-t 85 t.e. krétával gyorskeverőben homogenizálunk 10 percig és a felületkezelt töltőanyagból 35 t.e.-t 65 t.e. lineáris polietilénnel együtt gyorskeverőben 10 percen át homogenizálunk. A kapott keveréket extruderrel granulátummá, majd fóliává dolgozzuk fel. 6. példa 50 t.e. ataktikus polipropilént, 35 t.e. paraffinolajat és 15 t.e. stearint keverővei ellátott készülékben 140 ‘C-on 30 percen át. Az így kapott homogén masszából 15 t.e.-t gyorskeverőben 100 t.e. talkummal homogenizálunk 10 percig. Az így kapott felületkezelt töltőanyagból 40 t.e.-t 60 t.e. polipropilén granulátummal gyorskeverőben 15 percen át homogenizálunk. A kapott keveréket extruderrel granuláljuk, a granulátumot fröccsöntéssel dolgozzuk fel késztermékké. 4 Szabadalmi igénypontok 1. Paszta hőrelágyuló műanyagok feldolgozásánál használatos töltő és erősítőanyagok felületkezelésére, azzal jellemezve, hogy felületkezelő hatóanyagként 30—70 tömeg% ataktikus polipropilént és pasztaképző adalékként 70—30 tömeg% paraf5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
