200349. lajstromszámú szabadalom • Parafaszerű műanyag dugó, valamint kompozíció és eljárás az előállítására
HU 200349 B tüskét miközben a 3 lemez folytatja mozgását. Ez a 12 öntött darabot automatikusan kived (kinyomja) üregéből Miután az SB1 és SB2 lehúzó csavarok elvégezték feladatukat, az „x- lemez eltávolodik az „A lemeztől. Az „x-1 lemezt az öntőfejben és a továbbító csatornában lévő megszilárdul anyag eredeti helyén tartotta, mivel a jelzett anyag felvette az öntőfejben lévő BU kidudoiodás és az EA továbbító csatorna alakját ABU kidudorodás tartja a 10 megszilárdult anyagot az SBU öntőfej foglalatban, amikor az „x-2 lemez kezd eltávolodni így válik lehetővé, hogy a visszamaradt anyag az OG ön tűrésnél leváljék. Amikor az „x-1 lemez hasítékkal van ellátva (az ábrán nem látható), így a megszilárdult anyag csatornából való kihúzása után azt a résen keresztül kiejti az öntőformából A lemezek fordított irányú mozgásával az öntőforma ismét lezáródik. Működés közben az NI fúvó szelep kapcsolatban van az SBU öntőfej foglalattal. Azt akkor a Dl tűszelep nyitja és lágy S gyanta fecskendeződik az SBU öntőfej foglalatban lévő függőleges beömlő csatornába, ahol terjeszkedni kezd. Az állandó injektálás . azonban feltölti és túlnyomás alatt tartja a beömlő csatornát, amely a gyantát eredeti állapotába nyomja össze. Egy meghatározott nyomáson megkezdődik a gyanta átpréselődése a C öntőüregekhez vezető kcisi öntőréseken, ahol ismét tágulni kezd. A megfelelő időben, mielőtt minden C üreg teljesen feltöltődik, az NI füvószelep elzáródik és megállítja a beömlő csatornába történő anyagáramlást Mindemellett az anyag csökkenő mértékben tovább áramlik az öntőkamrából az öntőüregbe, hogy a két eltérő nyomás kiegyenlítődjék. Egy ponton, a gyanta kezdeti hőfokától és viszkozitásától, az öntési hőfoktól és az OG öntőrész méretétől függően megáll az anyag mozgása az öntőrésben és megszilárdul, így meggátolja további anyag áramlását a C üregbe vagy onnan visszafelé. Ezzel a befecskendési folyamattal egyidőben a C öntőüregekbe jutott anyag terjeszkedni kezd. Az ' anyag expanziójának mértéke függ az anyagkeverék- ‘ tői, annak hőmérsékletétől, az öntőforma kialakításától, tekintettel a C öntőüregben lévő légcserére és a teljes befecskendezett anyagmennyiségtől. Bebizonyosodott, hogy a gyantakeverékben vagy a hőmérsékletben bekövetkezett apró változások határozott eltéréseket idéztek elő az öntőüregbe gyakorlatilag bejutó gyanta mennyiségéből. Következésképpen egy jól beszabályozott adagolórendszer a fröccsöntőgép szükséges kelléke. Fontos az anyag öntőformába való gyms befecskendezése. Ha a befecskendezés túl lassan történik meg, a gyanta első része bekerül az üregbe és van ideje kitágulni, érintkezik az üreg viszonylag hideg falaival és merev, tömik' külső réteggé szilárdul, mielőtt a gyanta visszamaradt része az öntőüregbe juthatna. Az ilyen tömör külső réteg kialakulása után folytatott befecskendezés azt eredményezi, hogy az öntött termék belsejében, a még lágy belső mag és a tömör külső réteg között éles választóvonal jön létre, amely a két réteg elcsúszását eredményezi Az elcsúszás elszakítja az öntött dugó két eltérő része közti anyagi kötést Az expandáló gáz végól összegyűlik az elválasztott részekben és a dugó két részét szél feszíti, ezáltal nagy V üregeket hoz létre közvetlenül a tömör 11 külső réteg alatt, ahogy az a 7. ábrán is látható. A12 öntött dugók folyadéktároló edénynél való használatakor az összenyomás során ezek az üregek olyan helyekké válnak, ahol a termék külső tömör ré- . tege elkerüli az összenyomást ezáltal hosszami csatornák gyakran szivárgási helyeket hennák létre az öntött dugó és az edény Ma között, ily módon lehetővé téve anyagoknak az edénybe való be- vagy onnan való kiáramlását. Hogy ezeket a szivárgásokat elkerüljük Id kell küszöbölni ezeket az üres helyekét oly módon, hogy a gyanta befecskendezését annak expanziója előtt hajtjuk végre. A 2. ábrán bemutatott tetőforma hasonlóan működik, mint az 1. ábrán látható, kivéve hogy jóval kevesebb alkatrésze van, miután nem kell megszilárdult anyagot eltávolítani az öntőfejből és a továbbító csatornából Helyette meleg továbbító rendszert alkalmaztunk. A meleg HR továbbító rendszer és a meleg csúcs foglalat fűtőberendezést tartalmaz (az ábrán nem látható), amely az EA továbbító rendszerben megóvja a műgyantát a megszilárdulástól. Egy egyedülálló választó vonalműködik az „A és „B lemezek között, mivel az „-x-1 és az „x-2 lemezekre nincs többé szükség. Hogy meogldjuk a feladatot, vagyis hogy kiküszöböljük az üres terekt, elegendő, hogy az injektáló nyomást a konkrét fröccsöntőgéppel elérhető maximumra növeljük (vizsgálatunkkor ez körülbelül 108.5.103 kPa nvolt), és mivel ez esetben a befecskendezési nyomást hidraulikus hengerrel érjük el a hidraulikus folyadék hengerhez vezető csatornáját kellett megnagyobbítani, így lehet a magas nyomást a befecskendezés folyamán végig fenntartani Ezt követően az öntőüreg szellőzését kell minimálisra csökkenteni azáltal, hogy csökkentjük az öntőforma részei, úgymint a C öntőüreget alkotó „A és „B lemezek közti hézagot. Az üregeket átmeneti túlnyomást idéz elő, hogy a gyanta bejuttatását követően szorul csak ki a levegő, és ez a nyomás, amelynek a gyanta kitágulását kell fékeznie, hosszabb ideig fennmarad. Ha azonban az 1. ábrán bemutatotthoz hasonló öntőformát használunk, még rendkívül gyors injektálás és minimális légcsere esetén is néhány éles választóvonalszerű sérülés létrejöhet a 12 öntött termék belsejében a túlnyomás alatt lévő anyag öntővezetékből a C üregbe való utánfolyása következtében, amely a gyakorlati befecskendezés befejezte után történik. Megállapítást nyert, hogy az anyagtovábbítást közvetlenebbül kell szabályozni, így egy szelepet kell magábd az OG öntőnyflásba beépíteni. Ez vezetett az előnyös öntőforma és szelep elrendezéséhez, amelyet a 2. ábra mutat be. A-9. ábrán, amely a 2. ábra egy kinagyított részlete, egy SP elzáró tüske látható visszahúzott állapotban, valamint a még expanzió előtti gyantán az öntőütegbe történő bejuttatása. .......... A 2. ábra SP szeleptüskéi úgy vannak megalkotva, hogy a forma OG öntőnyílásaiba illeszkedjenek és teljesítsék kívánt funkciójukat, tegyék lehetővé az öntőfej nélküli öntést Az SP tüskék előre-hátra csúszanak az EA továbbító rendszerben, ezáltal nyitva vagy zárva az öntőnyílásokat Az SP tüskék működtethetik hidraulikusa vagy pneumatikusan, a 2. ábrán látható PN dugattyú berendezés segítségével. 12 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
