200349. lajstromszámú szabadalom • Parafaszerű műanyag dugó, valamint kompozíció és eljárás az előállítására
HU 200349 B tozatos irányú, egymást véletlenszerűen keresztező, amely egyetlen, folyamatos, megnyúlt gyantaszálból képződik. Ezenfelül az Így készített dugók teljes külső felületén látható ez a rendszertelen erezet minta beleértve a végeiket is, és így a hagyományos extrudálással készített dugók tökéletesített változatát jelentik, megjelenésük a paradugóéhoz hasonló. Ezt az eredményt úgy érik el, hogy az öntőüregbe való beinjektáláskor megakadályozzák a hőre lágyuló műanyag túl gyors expanzióját Oy módon a műanyag szál térszerkezete sértetlen marad, másrészt az így előállftott termék felszíne a kívánt erezetet mutatja. Az alapanyag expanziójának fékezését az öntőüregben átmeneti túlnyomás biztosításával érik el úgy, hogy az üregbe hirtelen, magas nyomást» injektálják az expanzióra képes, hőre lágyuló gyantaszerű anyagot, az inejktált anyag által kiszorított levegő egy részét az üreg szabályozott, minimális szellőztetésével fokozatosan eltávolítják és a felcsavarodott, gyantaszerű anyagot a minimális szellőztetés folytatásával addig expandálhatják amíg az üreg teljesen ki nem töltődik. A termék későbbi összenyomása során bekövetke-. ző meggyűrődésének elkerülése érdekében speciális berendezéseket építettek be az öntési folyamatba, amelyek együttesen kiküszöbölik azt, hogy a tömör külső réteg és a szivacsos belső rész között viszonylag nagy kiterjedésű üres tér jöjjön létre. Ehhez biztosítani kell, hogy a termék előállításához szükséges egész gyantamennyiség bekerüljön az öntőüregbe és az alapanyag expanzióját megelőzően az üreg minden nyílása biztonságosan zárva legyen, hogy szilárd külső réteg jöjjön létre az üreg fala mentén. Akoiábbi öntési eljárásoknál, amikor a viszonylagosan szilárd és tömör külső réteg kialakulása után további anyagot juttatnak az üregbe, egy éles határréteg jön létre az öntött terméken belül és így megszakad a szoros kötés a tömör külső réteg és a még lágy belső mag között A gáznyomás a továbbiakban ateimékporózusbelsőmagjáteltávolítjaatömörkül- ' ső héjtól, s ezáltal nagy kiteijedésű üres teret hoz lét-1 re közvetlenül a szilárd külső réteg alatt A külső réteg és a porózus mag közötti tökéletes kötés hiánya az összenyomás folyamán az öntött törnék két rétegének egymástól való elmozdulását eredményezi, amelynek következtében gyűrődések és szivárgási csatornák jönnek létre az öntött dugón. A befecskendezés és az anyag expanziójának időbeni elkülönítését tökéletesített technológia és berendezések segítségével érik el például az alábbi módon: 1. A befecskendezés nyomásának és sebességének lehetőség szerinti fokozásával és ennek megfelelően a gáz öntőüregből való távozásának késleltetésével, így a gyanta gyors bejuttatásával és a kiszorított gáz távozásának lassításával a befecskendezés ideje alatt átmeneti túlnyomást hoznak létre, amely a hőre lágyuló anyagot meggátolja abba, hogy külső rétege megszilárduljon mielőtt a befecskendezés mindegyik öntőüregben befejeződik. 2. Egy túlfolyás mentes öntési eljárás megalkotásával oly módon, hogy azokat a kis nyílásokat, amelyeken keresztül az öntőüregbe kerülő összes anyagnak át kell folynia, megfelelő záróeszközzel látják el, amely meggátolja, hogy a gyanta az öntőüregbe vagy onnan továbbfolyjék. így kizárja a gyantának a záró3 eszközök között, az egyes öntőüregekben és a fűtött beömlő vályúban való állandó áramlását az öntési periódus befecskenzési szakaszának befejeztél követően. 3. Az egyes öntőüregekhez tartozó záróeszközöknek az anyag megfelelő nyíláson történő befecskendezésének kezdetét és befejeztél szabályozó eszközként való felhasználásával, így szabályozhatják a megfelelő nyílásokon át történő anyagszállítás periódusát. Dy módon a 202,156 számú USA szabadalmi bejelentésben leírtaknak megfelelő, természetes parafához hasonló megjelenésű* hőre lágyuló gyantaszerű anyagból előállított dugó készítésének módszere a következő pontokban összegezhető: egy, a kívánt zárókupak formájának megfelelő, előre meghatározott belső méretekkel rendelkező öntőformát biztosítanak, egy expandálható, gyantaszerű, hőre lágyuló anyagot magas nyomáson gyorsan befecskendeznek a formába, olyan mennyiségben, hogy ne töltse ki teljesen az az öntőüreget és fonal formájában maradjon, a szál az üregben rendszertelenül csavarodva gyűlik össze, az öntőüregben befecskendezéskor átmeneti túlnyomást hoznak létre, így a hőre lágyuló, gyantaszerű anyag expanzióját megfelelő mértékben késleltetik ahhoz, hogy amíg a hőre lágyuló gyantaszerű anyag befecskendezése befejeződik, a szál térszerkezete biztosított legyen, az átmeneti túlnyomással egyidejűleg az üreg szabályozott minimális szellőztetésével fokozatosan kiengedik a befecskendezett, hőre lágyuló gyantaszerű anyag által kiszorított levegő egy részét, ezáltal a felcsavarodott gyantaszerű anyagot az említett minimális szellőztetéssel szabályozottan expandáltatják, hogy megtöltse az öntőüreget, az öntőüreg falának hőmérsékletét megfelelően alacsony értéken tartják, hogy a gyantaszerű anyag, ahol a fallal érintkezik, szilárd külső réteget képezzen, így az expanziós folyamat alatt a hurkok egybefonóra rendszertelen, természetes parafához hasonló megjelenésű erezetet alkot a dugó felületén. A beömlő nyílást az anyag további beáramlásának megakadályozása céljából a hőre lágyuló, gyantaszerű anyag befecskendezése után előnyösen azonnal elzárják, és az öntőformával együtt zárva is marad, amíg a gyantaszerű anyag megfelelően ki nem tágul és meg nem szilárdul, felöltvén a dugó alakját. Az így készült dugónak egy folyadék által áthatolhatatlan külső héja és egy habosított belső magja van, a két réteg között észlelhető üres tér nincs, amely a dugó összenyomásakor a külső réteg behorpadását idézhetné elő. A 202,156 számú USA szabadalmi bejelentésben egy színezék keveréket (színzőanyagot) használtak abból a célból, hogy az a terméknek parafaszerű megjelenést biztosítson. Az egyik kiviteli alak szerint például a színzéknek legalább 5%-a FD and C timföldlakk porkeverék volt, amelynek szemcsemérete 40 és 60 mikron között volt. Egy másik esetben a színezék keverék a felhasznált nyersanyag 0,5 tömegszázalékát tette ki. Amellett, hogy az ilyen színezékek hivatalosan nem elfogadottak, még meg is drágítjákavégterméket. Ennek megfelelően a találmány feladata olyan szí4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
