200296. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szálerősítésű műanyagrudak előállítására
5 HU 200296 B 6 szerelve. A 18 és 20 tengelyvégeken található 22 fogaskerekekhez 36 fogaskerekek kapcsolódnak, amelyeket 38 szinkronhajtó tengely köt össze. A berendezés felső részén a 16 csapégybakok között található még 40 menetes orsó, valamint 42 vezetótengely is. A 40 menetes orsóra van szerelve 44 lakatanya, amelyen 46 fóliacslkhenger található. A berendezés 24 hajtómű felöli végén a 40 menetes orsó túlnyúlik a 16 csapágybakon és 48 tengelyvégén 50 tengelykapcsoló közbeiktatásával 52 fogaskerék található. Az 52 fogaskerék kapcsolódik 22 fogaskerékkel. A berendezés mellett a 2. ábrán látható módon a 28 támasztóhenger tengelyének magasságában 54 impregnáló asztal található. Az 54 impregnáló asztalon helyezkedik el az 55 hordozó fólia, amelynek anyaga lehet pl. 0,8 mm vastagságú hőre lágyuló poliészter. Ennek a hajlékony fóliának szélessége és hossza akkora, hogy azon a teljes 56 üvegszálas erősítő anyag mennyisége elfér. A találmány szerinti eljárás egy példakénti foganatositási módja és a találmány szerinti berendezés működése a következő. Első lépésben a tömb formájában gyártott habanyagból forgácsolással, célszerűen csőmaróssal előállítjuk a 10 habmag anyagának a feltekercselés során fellépő csavaró igénybevétel miatt jó szilárdsági tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Kísérleteink szerint 100 kg/s térfogattömegű poliuretán megfelel a célra. A hab nyomószilárdsóga célszerűen legalább 0,8 N/mmz, nyirószilárdsága 0. 48 N/mm2. Ha a rendelkezésre álló habtömb hossza rövidebb mint a gyártani kívánt rúd hossza, a forgácsolt 10 habmag darabokat célszerűen epoxigyanta alapú ragasztóval egymáshoz ragasztjuk, míg a kívánt hosszat elérjük. A következő lépésben a 10 habmag két végére ugyancsak epoxiragasztó segítségével felragasztjuk a 12 csatlakozó elemeket. A külső üvegszállal erősített műgyantaréteg előállítása a következő módon történik. Az 54 impregnáló asztalra felhelyezünk a 10 habmag hosszúságának és a feltekercselendő üvegszövet szélességének megfelelő méretű hajlékony, nagy szilárdságú, 0,8 mm vastag poliészter hordozó fóliát. Ez a fólia célszerűen minden irányban 5-10 cm-rel nagyobb, mint a felhasználni kívánt üvegszövet, A fóliára kiterítjük róncmentesen az előre kiszabott üvegszövet és egyéb erösitó anyag rétegeket. Ezután impregnáló görgők segítségével az üveganyaghoz pontosan kimért gyantamennyiséget az üvegszövet felületére felhordjuk, majd mechanikus eszközökkel az végszövetet beimpregnáljuk. A fóliát és az impregnált üvegszövet réteget áthúzzuk a 28 támasztó henger fölött. A 12 csatlakozóelemekkel ellátott 10 habrudat behelyezzük az 1. és 2. ábra szerinti berendezésbe úgy, hogy a 12 csatlakozó elemek a 14 csuklókhoz csatlakozzanak. Bekapcsoljuk a 24 hajtóművet, amely a 18 és 20 tengelyvégek,, a 22 és 36 fogaskerekek és 38 szinkronhajtó tengely segítségével egyszerre fejt ki csavarónyomatékot a 10 habmag két végére. Ez csökkenti a fellépő csavaró igénybevételt. A forgós hatására az 54 impregnáló asztalról az impregnált üvegszövet feltekercselődik a 10 habmagra, míg az alatta lévő 55 fólia a 28 támasztó henger mögött leereszkedik. A 10 habmagot a 34 támasztóhenger nekinyomja a 28 és 30 támasztóhengereknek. A 10 habmag forgatásakor a 28, 30 és 34 támasztóhengerek együtt forognak. A 10 habmagra ható csavaró igénybevételt tovább csökkenthetjük, ha a műgyantába 0,5-1,5 súly% közötti mennyiségben felületaktív anyagokat keverünk. Ennek hatására ugyanis csökken az impregnátum csúszó súrlódási együtthatója és az impregnált üvegszövet rétegek között kicsi lesz a súrlódás. Az üvegszövet impregnátum feltekercselódésével egyre nő a 10 habmag átmérője. Ennek következtében megváltozik a 28 és 30 támasztóhengereken a feltámaszkcrdós pontja és a 34 támasztóhenger továbbra is nekifeszülve a 10 habmagra tekert üvegszövet rétegeknek a 32 csuklós kapcsolórúd elforgósa révén megváltoztatja helyzetét a 30 támasztóhengerhez képest. Ezt az teszi lehetővé, hogy a 10 habmag 14 csuklók révén csatlakozik a 18 és 20 tengelyvégekhez és igy tengelye a 26, 28 és 30 támasztóhengerek tengelyeihez képest elmozdul. A teljes hoszszúságú üvegszövet feltekercselése után a 10 habmag forgatását tovább végezzük mintegy 1 percig míg az 55 hordozó fólia továbbhaladását lefékezzük. Ezáltal a 28 támasztó hengernél az eddigi gördülő súrlódás helyett csúszó súrlódás lép fel. Ez a megnövekedett erőhatás elősegíti, hogy az üvegszövet rétegek egymáson elsimuljanak, az esetleges légzárványon eltűnjenek. A felcsavarási művelet végeztével a 46 fóliacsíkhengerról poliészter vagy polipropilén anyagú spirális záró fólia csíkot viszünk fel a termékre. A 46 fóliacsíkhenger végét rögzítjük a 12 csatlakozóelemen, bekapcsoljuk az 50 tengelykapcsolót. Ennek hatására forgásba jön a 40 menetes orsó és a 44 lakatanya, rajta a 46 fóliacsíkhengerrel végigvándorol az impregnált üvegszövettel burkolt 10 habmag mentén. Közben a fóliacsík spirális menetekkel beburkolja az előállított terméket. Az előtolás úgy van beállítva, hogy a fóliacsík szélei egymást átfedjék. A fóliacsík összeszorítja a még lágy terméket, így az üvegszövet nem fejtödhet le. A fóliacsik alól kiszorul a levegő és a termék felülete sima marad. A térhálósodás után eltávolitva a fóliát, a felületen spirális nyomvonal marad kiemelkedés formájában, ami csiszolással eltávolítható. A termék egyenességének biztosítósára a még lágy rudat a berendezésből kivéve az egyik 12 csatlakozóelemnél fogva függőlegesen fellógatjuk az alsó végére célszerűen 50 N súlyerejű nehezéket rögzítünk. A terméket ebben a helyzetben tartjuk szobahőmérsékleten legalább 24 ' 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 GO 65 5
