200294. lajstromszámú szabadalom • Eljárás présforma előállítására és ennek alkalmazásával kerámia vagy porcelán formatestek készítésére
5 HU 200294 A 6 2. példa SZABADALMI IGÉNYPONTOK az alábbi összetételű Az 1. példa szerint előállított kiégett agyag présformát használjuk plakettek előállítására. Első lépésként masszát állítjuk elő. Pécsváradi földpét homok fehérvárcsurgói homok G II. agyag zettlinzi kaolin DSA kaolin mekakaolin hollóházi kaolin Bz kaolin 47 töraegrész 3 tömegrész 4 tömegrész 15 tömegrész 8 tömegrész 9 tömegrész 8 tömegrész 6 tömegrész víz 60 tömegrész Az elegyet gyúrógépen összedolgozzuk, majd három hétig pihentetjük. Ezután présadagokat mérünk ki a masszából, majd az 1. példa szerint előállított formában 5 MPa nyomáson préseljük. A nyers darabot szárítószekrényben 70 °C-on szárítjuk, majd a darabokat portalanitjuk. A plakettek felületét Fe203-Ti02 alapú festékkel vonjuk be festékszórási eljárással, majd 950 °C-on kiégetjük a darabokat. A kemencéből kiszedve nincs szükség fokozatos lehűtés alkalmazására. A préselt darabok jellemzői az alábbiak: Fajsúly (átlagos): 2.6 g/cm3 felületi porozitás: 0.5 tömeg% Tízezer példány préselése után megvizsgáljuk a plakettek mintázatát: a mintázat ugyanolyan tökéletes, mint az első példány után. 5 10 15 20 25 30 35 1. Eljárás kerámia vagy porcelán formatest készítésére alkalmazható présforma előállítására lyuggatott falú formaberendezésben azzal jellemezve, hogy nedves agyagból készült tömböt 70-80 kPa vákuum hatásának tesszük ki, majd a tömböt a lyuggatott falú formaberendezésbe (1) döngöljük, az agyag felületét lesimítjuk és a mintázandó munkamagot belenyomjuk az agyagba, az így készített negatívot körbevágjuk, kiemeljük, majd - előnyösen szobahőmérsékleten - szárítjuk és 600-1000 °C-on kiégetjük. 2. Eljárás festett kerámia vagy porcelán formatest előállítására az 1. igénypont szerinti eljárással készült présforma alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy 40-55 tömegrész pécsváradi földpát homok, 2-5 tömegrész fehérvárcsurgói homok, 3-6 tömegrész agyag, 33-57 tömegrész kaolin elegy és 50-70 tömegrész víz keverékét összegyúrjuk, majd pihentetjük előnyösen 2-4 hétig, ezután egy kiégetett pórusos agyag présformában célszerűen 5-15 MPa nyomáson préseljük, majd szárítjuk és felületét ferri-oxid - és titón-dioxid - alapú festékkel vonjuk be, ezt követően 600-1000 °C közötti hőmérsékleten ismert módon kiégetjük. .Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest - A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető" R 4942 - KJK 90.2971.66-13-2 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Szabó Viktor vezérigazgató 5
