200294. lajstromszámú szabadalom • Eljárás présforma előállítására és ennek alkalmazásával kerámia vagy porcelán formatestek készítésére

1 HU 200294 A 2 A találmány tárgya, eljárás égetett agyag présforma előállításéra, továbbá a találmány tárgya eljárás ennek alkalmazáséval festett kerámia vagy porcelán formatestek készítésé­re. 5 A finoman kidolgozott festett kerámia, illetve porcelán plaketteket hagyományos mó­don úgy készítik, hogy egy gipszformába betöltik a formázandó agyagelegyet és be­­döngöléssel vagy nyomás hatására alakítják. 10 A formatestet ezután szobahőmérsékleten vagy szárítószekrényben szárítják, majd 600 °C-on, illetve e feletti hőfokon kiégetik. Ezután mázzal vonják be és ezt követő­en készre égetik - ez az úgynevezett mázas 15 égetés. A mázas égetés után egy kézzel történő dekorfestés következik, majd 600-900 °C-on végzik az újabb égetés, a dekorégetés műve­letét. 20 A gipszformék alkalmazását kerámia for­matestek előállításánál, illetve az ezek alkal­mazásával történő préselés, formázás művele­tét részletesen ismerteti W. Gebauer: Kézmű­ipari Kerámia (Műszaki Könyvkiadó, Bp. 25 1985.) című könyvében. A gipszformát úgy készítik, hogy egy formaelválasztóval ellátott matricába öntik be a nedves gipszelegyet. A massza megszilárdulása és legfeljebb 30 60 °C-on történő szárítása után nagyon óva­tosan emelik ki a matricából a kész gipszfor­mát. A gipszformát égetni nem lehet, mert a gipsz 50 °C körüli hőfokon kalcinálódik, il~ 35 letve 82 °C felett elég. A gipszforma készítési módja a matrica készítése miatt viszonylag bonyolult művelet. Nagymértékben ügyelni kell a gipszkeverék pontos összetételére, az öntvény kellő időben 40 történő kiszedésére. Ezen felül a kész gipszforma igen töré­keny, ezért fokozott óvatossággal kell kezel­ni és tárolni. A gipszforma alkalmazásának az előbbié- 45 ken túlmenően még az a hátránya, hogy a használatával készített formatestek lenyomata - egy bizonyos példányszám után - nem tö­kéletes, esztétikailag kifogásolható. Célul tűztük olyan présforma elöállitá- 50 sát, amelynek használatával a felsorolt hátrá­nyok kiküszöbölhetők. Azt találtuk, hogy egy speciális módon előállított, kiégetett agyagforma használatával nemcsak az eddig alkalmazott gipsz présíor- 55 ma törékenységét tudjuk megszüntetni, ha­nem olyan formát nyerünk, amellyel akár öt­vagy tízezer példány után is tökéletes le­nyomat készíthető. A találmány szerint úgy járunk el a 60 présforma készítésnél, hogy nedves agyagot gyúrással homogenizáljuk, majd agyagtömböt készítünk belőle, amelyet vákuummal keze­lünk a légbuborékok eltávolítása céljából. Az 1. ábrán a lyuggatott falú formabe­rendezést mutatjuk be. A vákuummal kezelt agyagtömböt egy olyan 1 formaberendezésbe döngöljük be, amelynek 2 csavarral összeilleszthető, két részből álló, 3 szögvas kerete van. A 3 szögvas keret falain 4 lyukak he­lyezkednek el. A 3 keret által határolt 5 tér­be döngöljük be az agyagot. A bedöngölt agyag felületét tükörsimára készítjük ki. Eb­be nyomjuk bele a munkamagot, majd a ne­gatív lenyomatat körbevágjuk és kivesszük az 1 formabei’endezésból. A formaberendezés fala azért lyuggatatt, hogy a munkamag benyomásakor a kiszorított agyagfelesleg eltávozhasson. Az elkészített negatívot, a formát, ez­után kivesszük az 1 formaberendezésböl elő­nyösen szobahőmérsékleten szárítjuk, majd kiégetjük. Az így előállított formát használjuk a találmány szerinti formatest előállítására. A kiégetett agyagforma előnyei a gipsz­formával szemben a következők:- Nagyobb szilárdság- Repedésmentesség, nagyobb tömörség.- Nagyobb présnyomás igénybevételeire használható.- Nagyobb kopásállóság.- Vizfelvételre nem érzékeny.- Jóval nagyobb példányszámú esztétikailag tökéletes formatest készíthető alkalmazásá­val. A találmány szerint a formatestek előál­lítása pedig a következő műveleti lépésekkel történik. Az alábbi összetételű kompozíciót állí­tunk elő: pécsváradi földpát homok fehércsurgói homok agyag zettlinzi kaolin DSA kaolin mekakaolin hollóhézi kaolin Bz kaolin víz 40-55 tömegrész 2- 5 tömegrész 3- 6 tömegrész 12-18 tömegrész 6-10 tömegrész 5- 11 tömegrész 6- 10 tömegrész 4- 8 tömegrész 50-70 tömegrész A nyersanyag elegyet gyúrógépen ösz­­szedolgozzuk és ezután több hétig pihentet­jük. Majd adagokra osztjuk a masszát és préseljük. A préselést előnyösen 5-15 MPa nyomá­son végezzük. Alkalmazható azonban ennél jóval na­gyobb présnyomác is. A sajtolás folyamán légzárványok nern keletkezhetnek, mert azok a pórusos présformából, a felesleges massza­mennyiséggel együtt távozni tudnak. Ezután a formatestet, előnyösen szárító­­szekrényben szárítjuk, majd tisztítjuk, por­­talanítjuk. Ezt kővetően festékréteget hordunk fel a felületére, illetve dekoráljuk. Ez az úgynevezett barnítási művelet. 3

Next

/
Thumbnails
Contents