200230. lajstromszámú szabadalom • Összetett reaktor és eljárás széntartalmú szerves anyagok nyomásos hőkezelésére
HU 200230 B nyegében azonos az 1. ábra szerinti reaktor alsó részével, ezért ennek ábrázolásától eltekintettünk. Az 1. ábra szerinti hajtási elrendezést és tartószerkezetet a 140 összetett reaktor tartására megfelelően lehet alkalmazni Ugyanúgy, mint az 1. ábrán látható elrendezésnél, az 5. ábra szerinti összetett reaktornak is van egy hengeralakú 182 bélése. Ez a bélés képezi a reakciótér belső fialát A164 középrész fala és a bélés között van egy külső 184 szigetelőréteg. Hasonlóképpen a fal és a kupolaszerű felsőrész külső felületét is el lehet látni egy 186 szigetelőréteggel a hőveszteség minimálása érdekében. Az 5. ábra szerinti kiviteli alaknál az egyes 178 reaktorövek felső felületén lévő anyagot a vázlatosan jelölt villamos 188 fűtőberendezés fűti A fűtőberendezés lényegében teljesen tokozva van a reaktoröv alsó oldalához rögzített vezető 190 pajzsban. A 190 pajzs megakadályozza, hogy hátrány és egyéb hőbomlási termékek rakódjanak le a fűtőelemeken, mivel ezek lerakódása csökkentené a hőátadás hatékonyságát Ilyen 190 pajzsokat az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál is alkalmazhatunk a 94 csőköteg és a 96 csövek tokozására, hogy megakadályozzák a szén és más idegen anyagok lerakódását a csöveken. Az 5. ábra szerinti elrendezésben a gyűrűalakú 190 pajzsoknak legalább az alsó felületeit alkalmas kaparóelemekkel, előnyösen 192 drótkefékkel tisztítjuk. A drótkeféket a 174 keverőkarokhoz rögzítjük és radiálisán a keverőkarok felső éle mentén helyezkednek el így 172 tengely és hozzáerősfteu keverőkarok forgása révén a pajzsok alsó oldalát állandóan tisztítjuk és így a pajzsokon tokozott fűtőelemek hatékony hőátadását fenntartjuk. Huzamos működés során az 1. és 5. ábrán látható összetett reaktorok belső felületein nem kívánatos módon kátrány és más anyagok halmozódhatnak fel. Ilyen esetben a reaktor belsejét úgy tisztíthatjuk meg, hogy az anyag adagolását beszüntetjük és azután, hogy az utolsó termék elhagyta az ürítőnyílást, levegőt vezetünk a reaktor belsejébe, ami oxidálja és eltávolítja a felhalmozódott szénanyagú lerakódásokat Az S. ábra szerinti elrendezésben a 140 összetett reaktort előnyös módon elláthatjuk egy karimás 194 kiömlőnyílással isa reaktor kupolaszerű felső részén. Ez a kiömlőnyílás a 134 ferdekamra 156 kiömlőnyílásához hasonlóan egy alkalmas szakadótárcsához vagy nyomáselengedő rendszerhez csatlakozhat Az 5. ábra szerinti reaktorelrendezés működési feltételei lényegében hasonlóak az 1. ábra kapcsán leüt reaktor korábban leírt működési feltételeihez, amelyek szerint feltárt kémiailag átalakított, részleges pirolizált turnékét állítunk elő. Nyilvánvaló, hogy az ismertetett találmány előnyös kiviteli alakjai megfelelnek a korábban megfogalmazott céloknak. Emellett nyilvánvaló az is, hogy a találmányt módosítani, változtatni és variálni lehet anélkül hogy céljától és/vagy a mellékelt szabadalmi igénypontok szelleméun eltérnénk. 11 Szabadalmi igénypontok 1. összetett reaktor berendezés széntartalmú szerves anyagok hőkezelésére, amelynek van egy nyomásálló előhevítő kamrája egyik végénél a betáplálandó anyagot befogadó beömlőnyílással, másik végénél pedig az előhevített anyagot kibocsátó kivezetéssel továbbá a betáplált anyagot az előhevítő kamrán át a beömlőnyílástól a kivezetésig továbbító eszközzel-pl. szállítócsiga - és rendelkezik nagyszámú, egymás felett elhelyezkedő reaktorövet tartalmazó, nyomásálló tartályban elrendezett reaktorral amely összeköttetésben áll az előhevítő kamra kivezetésével, s el van látva az egyes reaktorövek felett elhelyezett, keverőfogakkal bíró, az anyagnak az egyes reaktorövek mentén sugárirányban váltakozva kifelé és befelé történő továbbítását, s ezáltal az anyag lépcsőzetesen egyik reaktorövről az alatta lévő reaktorövre lefelé mozgását előidéző keverőkarokkal, végül vannak a gázokat az egymás felett elhelyezkedő reaktófüveken és az előhevítő kamrán át az anyag haladási irányával ellenáramban terelő lapjai, valamint a gyűrűalakú reaktorövek alatt elhelyezett nyomászáró zsilippel ellátott kivezetése, azzal jellemezve, hogy az előhevítő kamra (134) rendelkezik az ott lévő folyadékot elvezető nyílással (160) és az előhevítő kamrában (134) lévő illanó gázok nyomás alatti visszanyerésére szolgáló kiömlőnyílással (156), továbbá hogy a nyomásálló tartályban (10) az egyes reaktorövek (178) környezetében a betáplált és a reaktorövön (178) lévő anyag egyedi és fokozatos fűtésére fűtőberendezései (188) vannak. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előhevítő kamra (134) és a nyomásálló tartály (10) egységes, nyomás alá helyezett kamrát alkot, ahol az előhevítő kamra (134) a nyomásálló tartály (10) felső részén van elhelyezve, számos, egymás felett elhelyezett felső reaktorövet (64) tartalmaz, s ezek a tartály (10) kerülete irányában lefelé lejtősek. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőkarokhoz (48,174) és keverőfogakhoz (50,176) tisztítóelemek (77) csatlakoznak. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűtőberendezések (188) a nyomásálló tartály (10) belsejében, annak kerülete mentén vannak elhelyezve. 5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűtőberendezések (188) a nyomásálló tartály (10) belsejében átlós irányban, egymástól azonos távközökkel és az egyes reaktorövek (178) alsó oldala mellett vannak elhelyezve. 6. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűtőberendezések (188) egy vezető-védő pajzsban (190) vannak tokozva, továbbá hogy a keverőkarokon (174) a lerakódásokat a pajzs (190) külső felületének legalább egy részéről eltávolító kaparóelemek - drótkefék (192) - vannak. 7. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőkarokat (48,174) a reaktorövek (64,178) felső felületeihez képest függőlegesen állítható módon alátámasztó eszközei - alapzat (54), emelőrúd (60), hidraulikus henger (62) - vannak. 8. eljárás nedves, szerves széntartalmú anyagok nyomásos hőkezelésére, azzal jellemezve, hogy- a nyomás alatt kezelendő nedves, széntartalmú alapanyagot előhevítő kamrába juttatjuk és a reakciógázokkal való ellenáramú, hőátadó árintkeztetés út-12 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
