200201. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bitumen alapú keverékek előállítására
HU 200201 B 3 1. példa 100 tömegrész bitument lassú keverés közben 180 °C hőmérsékletre melegítjük, majd további keverés közben 10 tömegrész, 50 tömeg% polietilént, 20 tömeg% polivinil-kloridot, 25 tömeg% gumit és 5 tömeg% réz- és/vagy alumíniumhuzalt is tartalmazó aprított kábelhulladékot adagolunk a keverékbe. Az ömledéket a hőmérséklet fenntartásával egy órán át keverjük. Egy óra elteltével az ömledéket melegen kiöntjük és felületi simítás után hagyjuk kihűlni. A darabolt kábelhulladék, mint adalékanyag hatására a kapott bitumenkeverék lágyuláspontja 5 °C- kal, nyomószilárdsága (20 °C-on) 12%-kal növekedett, miközben aridegedése4 °C-kal alacsonyabb hőmérsékleten kezdődött. 2. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy az adott összetételű hulladékból 35 tömegrészt keverünk 100 tömegrész bitumenhez. Az így előállított anyag lágyuláspontja 7 °C-kal, nyomószilárdsága (20 °C-on) 15%-kal növekedett, miközben a ridegedési folyamat 6 °C-kal alacsonyabb értékűi kezdődött. 3. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a műanyaghulladék összetétele a következő: 80 tömegűi polietilén, 12 tömeg% poüvinil-klorid és 8 tömeg% gumi Ebben az esetben a lágyulási pont 8 °C-kal, a nyomószilárdság (20 °C-on) 12%-kal emelkedett, a ridegedése pedig 8 °C-kaI alacsonyabb értékre süllyedt A találmány szerinti eljárás előnyösen alkalmazható bármilyen felületen széles hőmétséklettarto-4 mányban vízálló, nyomás- és kopásálló bevonat készítésére. Különösen előnyösen használható járda- és úttestfelület burkolására. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás bitumenalapú keverékek előállítására, elsősorban útburkolás céljára, amelynek mechanikai, teológiai és hőfizikai jellemzőit makromolekuláris anyagok hozzáadásával modifikáljuk, azzal jellemezve, hogy a szokásos bitumenkeverékhez 2-60 tömeg%-ban, ezen belül előnyösen 8-20 tőmeg%-ban darabolt műanyagkeveréket adagolunk, a műanyagkeverék 3-95 tömeg% polietilént és/vagy más poliolefint, továbbá 2-95 tömeg% polivinil-kloridot valamint 2-80 tömeg% vulkanizált kaucsukot tartalmaz, a műanyagkeverékhez adott esetben legfeljebb 20 tömeg%-ban réz és/vagy alumínium drótvagdalékot is adunk, és az így kapott keveréket 160 °C és 220 °C közötti hőmérsékleten megömlesztjük, majd a bevonandó felületre juttatva dermedni hagyjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a darabolt műanyagkeverékként kábelhulladékot használunk, a kábelhulladékot a bitumenhez való keverés előtt aprítjuk, az aprítás során a kábelhulladékot azonos vagy különböző méretűre vagdaljuk, a vagdalék legnagyobb kiterjedésű mérete kisebb 10 mm-nél a vagdalék előnyös alakja pedig a leghosszabb mérethez igazodva 1:1/3:1/3 arányú. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felaprított kábelhulladékot és/vagy drótvagdalékot előkeverjük, majd a bitumenezéshez előkészített és előmelegített keverékhez a vagdalékot intenzív keverés közben adagoljuk, és a keverék hőn tartása mellett 1-2 óráig folytatjuk a hevítést 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
