200145. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aktív kötőanyag előállítására, különösen tűzálló idomok gyártására
5 HU 200145 B 6 Mint ahogy az 1. táblázatból is jól látható, a találmány szerinti eljárással előállított kötőanyag segítségével gyártott tűzálló massza illetve idom lényegesen kedvezőbb tulajdonságokkal bír, mint a hagyományos 5 kötőanyagokkal önállóan készült tűzálló massza illetve idom. 2. példa 3 0 Jelen példa kapcsán egy kerámiai idom előállításához alkalmazható aktiv kötőanyag előállítását ismertetjük. 300 kg kolloid timföldhidrát és 0,6 nor- 15 mái Bayer eljárással előállított timföldhidráthoz adalékanyagként 14 kg nagytisztaságú kaolint keverünk, majd a keveréket homogenizáljuk. A homogén keveréket kerámiai égetőkocsi platójára rétegezve 50 mm vastagság- 20 ban 1280 °C-on 1 ói'ai hőntartás mellett kiégetjük. Az égetést villamos fűtőelemek segítségével végezzük, A találmány szerinti eljárással előállított aktivizált kötőanyag 15%-os mennyiségben égetési segédeszközként használatos kerámiai idom masszájába adagoljuk. A példa kapcsán ismertetett keverék esetén a kolloid timföldhidrát, valamint a Bayer eljárással előállított timföldhidrét összetétele az 1. példában megadottakkal azonos, míg a nagytisztaságú kaolin összetétele az alábbi: AI2O3 38,1 tX SÍO2 59,8 tX K2O 2,1 tX és az izzitási veszteség 1,3X fajlagos felülete 24,2 m2/grammtőmeg A találmány szerinti eljárással előállított aktív kötőanyagot tartalmazó kerámiai idomot összevetve a hagyományos kötőanyaggal készült kerámiai idommal, az alábbiakat tapasztaltuk: 2. táblázat Találmány szerinti eljárással előállított kötőanyagokat tartalmazó tűzálló idom műszaki adatai Hagyományos kötőanyagot tartalmazó tűzálló idom műszaki adatai csak kaolint tartalmazó keverék* térfogattömeg 2,85 kg/dm3 2,64 kg/dm3 hidegnyomószilárdság 180 °C-os szárítás után 2200 N/cm2 1800 N/cm2 Nyomószilárdság 1000 °C- os égetés után 3860 N/cm2 3440 N/cm2 Nyomószilérdság 1300 °C-os égetés után 4920 N/cm2 4260 N/cm2 T« pont 1730 °C 1650 °C nyílt porozitás 12X 24X * lásd: Dr. Tamás Ferenc: Szilikátipari kézikönyv (M.K. Bp. 1982) 671-701. oldalait 3. példa 45 A példa kapcsán szinterezéssel előállított kerámia idomok aktív kötőanyaggal történő előállítását ismertetjük. 30 kg kolloid timföldhidrét és 21 kg gg normál Bayer gyártású timföldhidrátot légsugár keveróben homogenizálunk, majd villamos fűtésű laboratóriumi kemencében, 1230 °C-on 5 órán keresztül izzítva kalcinálunk. Az ily módon nyert aktív adalékot 98 tömegszázalék 55 AI2O3 tartalmú kerámia présporral, 20 tömegszázalékban adalékolva összegranuláltunk. Az adalékolt présporból 50 mm x 50 mm méretű henger alakú örlótesteket készítettünk. A préselt kerámia örlótesteket 1550 °C-on kiiz- gp zitottuk. Vizsgáltuk az eljárásunkkal adalékolt valamint a hagyományos módon, aktív adalék nélküli présporrral készült kerámia testek hótechnikai paramétereit. 5
